이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
부적합 상품이 발생했을 때 원인 분석의 첫 단계는 어느 공정에서 문제가 시작됐는지를 추적하는 것입니다. 수업 품질 관리 과제에서 불량 발생 시나리오를 분석할 때, 결과만 보고 원인을 추측하면 근본 원인이 아닌 증상만 해결하는 임시 대응이 되기 쉽다는 걸 배웠습니다.
특성요인도(Fishbone Diagram)를 활용해 사람·기계·재료·방법·환경 다섯 가지 축으로 원인을 체계적으로 정리하면 놓친 요인을 발견할 수 있습니다. 5-Why 기법으로 '왜'를 반복해서 물으면 표면적인 문제 아래 숨겨진 구조적 원인이 드러납니다.
개선책은 원인 제거·발생 방지·유출 방지의 세 단계로 나눠 제안하면 실행 우선순위가 명확해집니다. 단기적 수정 조치와 장기적 예방 조치를 구분하는 것이 같은 문제가 반복되지 않게 하는 핵심이라고 봅니다.
부적합 원인을 제가 다룬 방식은 근본 원인 분석(RCA)을 문서로 남긴 것입니다. 5Why와 특성요인도(Fishbone, 5M 축)를 결합해 RCA로 진짜 원인을 찾았습니다. 원인이 특정되면, 시정 및 예방 조치(CAPA)나 8D 보고서로 문서화하고 실행 이력을 추적했습니다. 막연히 '고쳤다'가 아니라, 어떤 원인에 어떤 조치를 했고 그게 실행됐는지를 기록으로 남겼습니다. 그래야 다음에 같은 문제가 와도 추적됐습니다.
구두로 끝내면, 조치가 흐지부지됐습니다. 그래서 RCA와 CAPA·8D 문서로 원인과 조치를 묶은 게 제 손이 닿은 자리였습니다. 기록이 재발을 막았습니다.
부적합 조치에서 제가 의식한 건 일시적 시정과 영구 예방을 구분하는 것입니다. 불량품 격리·반품은 당장의 시정이지만, 그것만으론 같은 문제가 또 났습니다. 그래서 공정 파라미터 변경·검사 기준 강화 같은 영구 예방 조치를 함께 했습니다. 한 번은 불량품만 걸러내고 끝냈다, 원인이 그대로라 재발한 경우를 봤습니다. 그래서 조치 효과를 후속 데이터로 검증했습니다. 정말 불량률이 떨어졌는지 확인하고서야 닫았습니다.
임시 대응으로 끝내면, 증상만 가렸습니다. 그래서 시정과 예방을 나누고, 효과를 데이터로 검증하는 게 회고의 핵심이었습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 HD현대중공업 품질관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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