이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
JIT 방식 생산을 직접 관리한 경험은 없습니다. 수업에서 JIT의 핵심은 "재고를 없애는 것"이 아니라 "수요가 발생하는 시점에 맞춰 공급이 이루어지도록 전체 흐름을 동기화하는 것"이라고 배웠습니다.
JIT 운영에서 중요한 관리 요소로는 공급사와의 납기 신뢰성 확보, 각 공정 간 처리 속도 균형, 그리고 수요 변동 시 빠른 생산 계획 조정이 있다고 이해하고 있습니다. 특히 JIT는 흐름이 매끄러울 때는 효율이 높지만, 단 하나의 공급 지연이 전체 라인에 영향을 주는 취약성이 있다는 점이 인상적이었습니다.
직접 경험은 없지만, JIT 관리에서 중요한 건 "최대 효율"보다 "흐름이 끊기지 않도록 하는 구조"라고 봅니다. 여유가 없는 시스템은 작은 변수에도 전체가 흔들린다고 생각합니다.
JIT 운영에서 공급 지연이 발생했을 때 대응 경로가 명확하지 않으면 판단이 어려워진다는 것을 경험했습니다. 수업 프로젝트에서 JIT 방식의 자재 흐름을 시뮬레이션했는데, 공급 지연 시나리오가 발생했을 때 어디에서 얼마나 버퍼를 둘지 혼자 판단하기 어려웠습니다. 결국 팀원과 논의해서 주요 공정 앞에만 최소 버퍼를 두는 방식으로 합의했습니다. 공급 지연 대응 기준이 미리 정해져 있지 않으면 이상 상황에서 판단이 느려진다는 것을 배웠습니다.
JIT는 효율만이 아니라 이상 상황 대응 기준도 함께 설계되어야 한다는 인식이 생겼습니다. 입사 후에도 JIT 운영 시 공급 지연 대응 기준을 사전에 설계하는 방향을 취하겠습니다.
JIT 운영에서 반복적으로 지연이 발생하는 품목이 특정 패턴을 보인다는 것을 파악하고 대응 기준을 만든 경험이 있습니다. 시뮬레이션 과정에서 특정 부품이 계속 지연되는 것을 발견했는데, 처음에는 공급업체 문제라고 생각했습니다. 분석해보니 그 부품은 리드타임이 길어 JIT 방식 그대로 운영하기 어려운 구조였습니다. 그 품목에 한해 최소 안전 재고 기준을 설정하는 방식으로 조정했더니 지연이 줄었습니다.
JIT는 모든 품목에 동일하게 적용하기 어렵고, 품목 특성에 따라 기준이 달라진다는 인식이 생겼습니다. 입사 후에도 반복 지연 품목은 별도 기준으로 관리하는 방향을 유지하겠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 HD현대사이트솔루션 생산기술·공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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