외주 가공 품질 관리 경험
약 90초
캡스톤 프로젝트 외주 발주 시 품질 관리 방법
협력업체와 공식 품질 관리 경험은 없지만, 캡스톤 프로젝트에서 외부 가공 업체에 부품을 발주할 때 품질을 확인하는 과정을 스스로 만들어봤습니다. 처음 발주 때 받은 부품이 도면 치수와 0.3mm 차이가 났는데, 허용 공차 내였지만 조립 시 문제가 생길 수 있는 수준이었습니다. 그 이후로는 도면 발주 전에 허용 공차를 명시하고, 납품 시 버니어 캘리퍼스로 핵심 치수 3~5개를 샘플 측정하는 방식을 썼습니다. 처음에 업체 담당자가 측정 요청에 약간 불편해하는 눈치였는데, 첫 번에 통과되는 걸 보고 나서는 오히려 더 꼼꼼하게 납품해주는 변화가 있었습니다. 투명하게 기준을 공유하는 게 협력 관계에서 품질을 높이는 방법이라고 느꼈습니다.
이 결의 특징
협력업체의 공정 계획 대비 실적을 주기적으로 비교·점검한다는 인식이 담긴 결입니다. 관계 관리보다 공정 데이터에 기반한 객관적 평가를 우선한다는 인식이 특징입니다.
면접관이 다음에 할 행동
협력업체와 갈등이 생겼을 때 어떻게 해결했는지 묻는 흐름이 관찰됩니다. 품질 기준을 지키면서도 현장 관계를 유지한 사례를 구체적으로 확인하려는 질문이 이어지는 결입니다.