규격 기준 사전 확인
협력사 공장 검사를 갈 때 가장 먼저 확인하는 건 설계 명세와 관련 규격입니다. 예를 들어 철강 부재라면 KS 규격, 항복 강도, 인장 강도 같은 것들을 설계도와 대조합니다. 그 다음에 공장 환경·검사 증명 서류·품질 관리 체계를 살피는데, 저는 인턴십에서 부실 납품이 얼마나 현장 피해를 크게 하는지 봤기 때문에 이 단계를 절대로 느슨하게 할 수 없다는 걸 안다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
협력사 공장 검사를 갈 때 가장 먼저 확인하는 건 설계 명세와 관련 규격입니다. 예를 들어 철강 부재라면 KS 규격, 항복 강도, 인장 강도 같은 것들을 설계도와 대조합니다. 그 다음에 공장 환경·검사 증명 서류·품질 관리 체계를 살피는데, 저는 인턴십에서 부실 납품이 얼마나 현장 피해를 크게 하는지 봤기 때문에 이 단계를 절대로 느슨하게 할 수 없다는 걸 안다.
규격 서류 확인 후 실제 공장 검사 기술을 적용합니다. 인턴십에서 배웠던 것처럼 외관 검사(육안), 치수 검사(직자, 캘리퍼), 경도 측정, 표면 결함 확인 같은 것들입니다. 특히 표면 결함은 단순 흠집인지, 구조적 결함인지 판단하기 어려운데, 합격 기준을 명확히 알아야 이의를 제기할 수 있습니다. 협력사와 신뢰 관계를 유지하면서도 기준은 타협할 수 없다는 점을 배웠습니다.
공장 검사는 검사 기록이 매우 중요합니다. 인턴십에서 부실 납품 후 분쟁이 생기면, 공장 검사 보고서가 가장 중요한 증거가 됩니다. 그래서 저는 검사 항목마다 '합격' '조건부합격' '부합격'을 명확히 기록하고, 부합격 항목에 대해서는 협력사와 시정 계획을 함께 수립합니다. 이렇게 투명하게 진행하면 나중에 책임 소재가 명확해지고, 협력사도 신뢰할 수 있게 됩니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.