이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
학부 캡스톤에서 플라스틱 부품 몰드 설계를 포함한 프로젝트를 진행했습니다. 몰드 개발에서 가장 중요하다고 느낀 건 초기 요구사항 정의였습니다. 처음에 치수 공차와 재료 조건을 명확히 정하지 않았다가, 시제품 단계에서 변경이 생겨 일정이 늘어난 경험이 있습니다.
공차 규격 문서를 미리 작성하고 관련자 합의를 받아두는 것이 나중에 변경 비용을 줄이는 핵심이라는 것을 배웠습니다. 검증 단계에서는 시범 사출 후 치수와 외관을 체계적으로 기록했고, 수정 항목과 이유를 함께 남겼습니다. 몰드는 한 번 제작하면 수정 비용이 크기 때문에 사전 검토에 시간을 더 투자하는 것이 낫다는 것을 실습으로 알게 됐습니다. 지금도 제작이 필요한 것이 있으면 요구사항 합의를 먼저 끝내고 착수하는 것을 원칙으로 합니다.
몰드 개발에서 초기 설계 완료 후 시험 사출 단계를 빠뜨리면 수정 사이클이 길어진다는 것을 경험했습니다. 캡스톤 프로젝트에서 몰드를 설계하고 바로 제작에 들어갔는데, 실제 사출 결과물에서 치수 차이와 수축 불균일이 나타났습니다. 설계 단계에서 재료 수축률을 충분히 반영하지 않은 것이 원인이었습니다. 시험 사출을 먼저 진행하고 그 결과로 설계를 보완했다면 수정 횟수를 줄일 수 있었을 것이라는 아쉬움이 남았습니다.
검증 단계는 완성 이후가 아니라 설계 중에 넣어야 한다는 인식이 그때 생겼습니다. 입사 후에도 몰드 개발 중 시험 검증 단계를 설계 완료 전에 포함하는 방식을 취하겠습니다.
몰드는 개발 완료 후에도 사용 중 마모와 변형을 지속적으로 추적하는 것이 중요하다는 걸 배웠습니다. 수업에서 제작한 몰드를 반복 사용하면서 특정 부위에 마모가 생겼는데, 처음에는 그 부위가 어느 시점부터 변화가 시작됐는지 알기 어려웠습니다. 사용 이력 기록이 없어 현재 상태만 보고 판단해야 했습니다. 이후에는 사용 횟수와 상태 변화를 간단히 기록하는 방식을 도입했습니다. 유지 기록이 다음 설계 개선의 근거 자료가 된다는 인식이 생겼습니다. 몰드는 사용할수록 상태가 변하기 때문에 기록 없이는 적절한 시점에 갱신 결정을 내리기 어렵습니다. 입사 후에도 몰드 사용 이력과 마모 추이를 기록해 설계 갱신에 반영하는 방향을 유지하겠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 데상트코리아 생산관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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