재고 관리의 ABC 분석 기법을 이해하는지를 통해 물류·SCM 직무에 필요한 재고 관리 지식을 확인한다.
이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
ABC 분석은 재고 품목을 가치 기준으로 A·B·C 세 그룹으로 나눠 차등 관리하는 방법입니다. 일반적으로 A등급은 전체 재고 가치의 70~80%를 차지하는 소수 품목, B는 중간, C는 나머지 다수 품목으로 구분합니다. 수업에서 파레토 법칙과 연결해 배웠는데, 처음엔 이게 재고에 어떻게 쓰이는지 잘 몰랐습니다. 과제로 가상 제조사의 품번별 판매 데이터를 가지고 ABC 분류를 직접 해보니, A품목이 전체의 15% 정도 품번에서 매출 대부분을 만든다는 게 눈에 보였습니다. 처음에 기준을 잘못 잡아서 품목 수로 분류해버렸고, 가치 기준이 아니라는 걸 다시 배웠습니다.
A품목은 안전 재고를 더 두고 잦은 점검, C품목은 발주 주기를 늘리는 방식으로 관리 자원을 집중할 수 있다는 게 이 분석의 핵심이라고 이해하고 있습니다.
ABC 분석의 실용적인 포인트는 모든 재고를 동일하게 관리하지 않아도 된다는 발상입니다. 자원이 한정된 상황에서 중요한 품목에 집중하는 방법입니다. A품목은 수요 변동에 민감하게 반응해야 하고, 재고 부족이 생산 중단으로 이어질 수 있어서 안전 재고 수준을 높게 유지합니다. C품목은 단가가 낮고 수요가 안정적이어서 정기 발주 방식으로 단순하게 관리합니다. 수업 사례 분석에서 A품목을 C처럼 관리했다가 품절로 생산 라인이 멈춘 사례를 봤는데, 분류 기준 설정이 잘못되면 오히려 위험해진다는 걸 배웠습니다. 제가 과제에서도 처음에 A품목 범위를 너무 넓게 잡아서 의미 없는 분류가 됐던 경험이 있습니다. 기준 설정 자체가 분석만큼 중요합니다.
ABC 분석을 배우면서 인상적이었던 건 정성적 판단과 결합할 수 있다는 점이었습니다. 단순히 금액 기준으로만 분류하면 전략적으로 중요한 품목이 C에 들어가는 경우가 생깁니다. 예를 들어 단가는 낮지만 생산 라인 전체를 멈출 수 있는 핵심 부품이 C로 분류되면, 관리가 소홀해져서 위험이 생길 수 있습니다. 수업에서 금액 기준 ABC에 리드타임이나 공급 불확실성을 더한 확장 분류법을 배웠는데, 그게 더 현실적이라는 생각이 들었습니다. 저는 과제에서 처음에 금액만 봤다가 교수님 피드백으로 대체 불가능한 부품은 금액과 무관하게 A에 포함해야 한다는 걸 알게 됐습니다. 분석 기법도 중요하지만 맥락을 이해하고 적용하는 판단이 함께 필요하다는 걸 배웠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 두산 SCM·공급망 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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