이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
도면 해석 경험으로는 학부 기계설계 수업에서 2D 도면과 3D 모델을 함께 읽는 훈련을 했습니다. 공차 표기와 표면 거칠기 기호를 해석해 실제 가공 기준이 무엇인지 파악하는 연습이었습니다. 측정 장비 경험으로는 인턴십에서 버니어 캘리퍼스와 마이크로미터를 사용해 부품 치수를 확인하는 보조 작업을 했습니다. 측정 시 주의한 점은 기준면을 정확히 잡는 것과 열 영향으로 인한 치수 변화를 줄이기 위해 부품을 충분히 냉각시킨 후 측정하는 것이었습니다. 정확성 측면에서는 동일 부품을 3회 이상 반복 측정해 평균값을 취하는 방식이 신뢰도를 높인다는 걸 배웠습니다.
측정 결과를 기록지에 즉시 기입하는 습관이 검사 결과의 추적성을 확보하는 기본이라고 생각합니다.
CMM(3차원 측정기)은 프로브가 부품 표면을 접촉하면서 좌표값을 수집해 기하 형상을 측정하는 도구라는 것을 이해했습니다. GD&T 도면에서 요구하는 평면도, 진원도, 위치도 같은 기하 조건은 캘리퍼스나 마이크로미터로는 측정할 수 없고, CMM을 통해서야 정확한 수치를 얻을 수 있다는 점이 두 개념을 연결해줬습니다.
데이텀 기준계를 먼저 정렬해야 측정 결과가 도면 의도와 일치한다는 것도 파악했습니다. 데이텀 설정이 잘못되면 좌표값은 정확하지만 도면이 원하는 기준에서 벗어난 측정이 된다는 것이 핵심이었습니다. 직접 CMM을 운용해본 경험은 없지만, 도면 해석과 측정 방법이 같은 기준에서 연결되어야 한다는 원리를 이해하게 됐습니다. GD&T와 CMM의 연결 원리를 이해하면서 측정은 도면의 언어로 이뤄져야 한다는 것을 배운 결입니다.
도면에서 치수가 어디서부터 측정되는지를 잘못 읽으면 정확한 가공도 틀린 결과로 이어진다는 것을 직접 경험했습니다. 학교 실습에서 부품을 가공한 후 검사했을 때 수치는 맞는 것 같은데 조립이 안 되는 상황이 생겼습니다. 원인을 찾아보니 치수 기준점을 다른 위치로 잘못 읽어서 기준선이 어긋난 것이었습니다. 그 이후 도면을 볼 때마다 먼저 데이텀 기준과 치수 기입 방식(직렬 or 병렬)을 확인하는 순서를 지키게 됐습니다.
직렬 치수 기입은 오차가 누적되고 병렬 치수 기입은 독립 기준을 갖는다는 차이를 그때 부품 실습에서 직접 체감했습니다. 작은 실수가 조립 불량으로 이어지는 경험이 기준점을 먼저 확인하는 것이 측정의 출발임을 이해하게 한 결입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 에스엘 생산관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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