품질에 관심을 갖게 된 계기를 통해 직무 선택의 진정성과 품질 관리에 대한 내적 동기를 평가하려 한다.
이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
처음 관심이 생긴 건 학부 실험 수업에서였습니다. 팀 프로젝트로 시제품을 만들었는데, 측정값이 설계 기준을 벗어나는 게 반복됐고, 그 원인을 찾는 과정에서 치수 공차 하나가 조립 전체에 영향을 준다는 걸 처음 실감했습니다. 그때까지 품질은 완성 후 검사라고만 생각했는데, 설계 단계부터 허용 범위를 잡아야 한다는 게 오히려 더 흥미로웠습니다. 이후 졸업 논문을 쓰면서 불량 원인 분석 방법론을 찾아 읽기 시작했고, 거기서 처음으로 QC 직무가 단순 검사가 아니라는 걸 알게 됐습니다. **관심이 직무로 연결된 건 그 이후입니다. 공정이 흔들리는 원인을 찾아 수치로 정리하는 일**이 제가 자연스럽게 오래 붙들 수 있는 일이라는 걸 그때 알았습니다. 그 시작이 지금도 이어집니다.
품질에 관심이 생긴 후 직접 개선을 시도해본 경험이 있습니다. 팀 프로젝트에서 측정 오차가 반복되는 원인을 찾다가, 공정 변수를 하나씩 고정하면서 변화를 추적하는 방식으로 원인을 좁혔습니다. 어떤 단계에서 편차가 생기는지를 특성 요인도처럼 원인을 분류하는 방식으로 정리하면서, 문제가 작업자 변동인지 재료 변동인지를 구분할 수 있었습니다.
문제를 찾는 것보다 같은 문제가 반복되지 않게 하는 것이 품질 관리의 목적이라는 걸 그 과정에서 이해했습니다. 개선 후에도 같은 방식으로 측정을 계속하지 않으면 개선됐는지 확인할 수 없다는 원칙도 생겼습니다. 품질은 특정 시점의 결과가 아니라 지속적인 관리 과정이라는 관점이 그때 만들어졌습니다.
품질 개선은 원인 추적에서 시작한다는 원칙이 생겼습니다. 특성 요인도 방식이 원인 분류의 시작점입니다.
품질 관리를 검사로 보는 것과 설계로 보는 것의 차이가 크다는 걸 공부하면서 이해했습니다. 완성된 제품을 검사해서 불량을 걸러내는 방식은 이미 만들어진 문제를 사후에 처리하는 것이지만, 불량이 만들어지지 않도록 공정 자체를 설계하는 방식이 더 근본적인 접근입니다.
예방 비용이 실패 비용보다 훨씬 낮다는 것이 품질 비용 개념의 핵심이라는 걸 학습에서 배웠습니다. 측정 없이는 개선도 없다는 말이 품질 분야에서 자주 나오는 이유도 그 맥락에서 이해했습니다. 불량률을 낮추는 것뿐만 아니라 공정 변동 자체를 줄이는 것이 안정적인 품질의 기반이라는 관점이 생겼습니다. 이 분야에서 일하면서 이런 사고방식을 실제 현장에 적용해보고 싶다는 확신이 생겼습니다.
품질은 결과가 아니라 과정의 설계라는 관점이 제 출발점입니다. 예방 비용 관점이 품질 관리의 경제적 근거입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 금호타이어 품질 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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