예시 답변 1
약 90초
경험 기반 솔직한 접근
인턴 기간에 Lean 도구를 활용한 공정 개선 활동을 보조한 경험이 있습니다. 팀에서 가치 흐름 지도(VSM)를 작성할 때 각 공정의 사이클 타임과 대기 시간을 측정하는 작업에 참여했습니다. 측정 결과 전체 리드타임의 60% 이상이 대기 시간으로 구성돼 있었고, 이 중 배치 처리 방식이 가장 큰 대기를 만든다는 것을 확인했습니다. 개선 방향으로 소규모 배치 처리로 전환하는 파일럿을 진행했고, 저는 전후 사이클 타임 데이터를 비교 정리하는 역할을 맡았습니다. 이 경험에서 Lean은 개선 아이디어보다 현재 상태를 정확히 측정하는 것에서 시작한다는 것을 배웠고, 측정 없는 개선은 방향을 모르고 달리는 것이라고 봅니다.
이 결의 특징
인턴에서 VSM 작업 보조 중 전체 리드타임 60% 이상이 대기 시간이고 배치 처리가 가장 큰 대기를 만든다는 것을 측정으로 확인하고, 소규모 배치 전환 파일럿의 전후 사이클 타임 데이터 비교를 맡은 흔적이 있습니다. Lean은 개선 아이디어보다 현재 상태 정확 측정에서 시작한다는 인식이 담긴 결이 자주 보입니다.
이 결이 통하는 자리
측정 없는 개선은 방향을 모르고 달리는 것이라는 논리가 전후 사이클 타임 비교 역할 경험과 연결될 때 통합니다. 보조 역할에서도 데이터 측정과 비교의 의미를 체감한 자리가 살아 있을 때 면접관의 꼬리질문이 줄어드는 결이 보입니다.