면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
이전 실습 현장에서 MES를 통해 라인별 생산량과 불량 데이터를 실시간으로 확인하는 업무를 담당했습니다. 특정 시간대에 불량이 몰리는 패턴을 MES 로그에서 발견해 해당 시간 작업자 교대 시점과 겹친다는 것을 확인했습니다. 이를 바탕으로 교대 인수인계 시 점검 항목을 추가하자고 제안했고, 이후 해당 시간대 불량이 눈에 띄게 줄었습니다. 시스템에 쌓인 데이터를 그냥 보는 것이 아니라 패턴을 읽어내는 것이 중요하다고 느꼈습니다.
공정품질관리 기준을 세울 때는 먼저 최종 제품 스펙에서 역산해 어떤 공정 단계가 결과에 가장 큰 영향을 미치는지 파악합니다. 예를 들어 이전 프로젝트에서는 최종 검사 데이터를 분석해 세 번째 공정 단계의 편차가 결과 불량과 가장 상관관계가 높다는 것을 확인하고, 해당 단계에 검사 빈도를 두 배로 늘렸습니다. 그 결과 최종 불량률을 낮출 수 있었습니다. 기준은 모든 공정에 균등하게 두는 것이 아니라 영향도에 따라 차등을 둬야 효율적이라고 생각합니다.
생산 라인에서 조립 불량이 반복돼 처음엔 작업자 숙련도 문제로 판단했지만, 설계 도면과 실제 부품 치수를 비교한 결과 설계 공차 자체가 좁게 잡혀 있던 것을 발견했습니다. 설계팀에 이 데이터를 공유하고 공차 조정을 요청해 문제를 해결했습니다. 만약 공정 단계에서만 원인을 찾았다면 같은 불량이 계속 반복됐을 것입니다. 생산 과정에서 발생하는 문제는 설계 단계까지 거슬러 확인하는 것이 근본적인 해결책이라고 생각합니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.