문제 원인 분석력으로 푸는 결
시제품 검증 중 예상보다 진동값이 크게 나온 문제를 겪은 적이 있습니다. 저는 먼저 설계값과 실측값을 비교하며 어느 구간에서 편차가 커지는지 좁혀갔고, 결국 부품 간 결합부의 유격이 원인이라는 걸 확인했습니다. 결합 방식을 조정한 뒤 재검증에서 진동값이 기준치 이내로 들어왔습니다. 문제를 감으로 짐작하지 않고 데이터로 좁혀간 과정이 해결을 앞당겼다고 생각합니다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
시제품 검증 중 예상보다 진동값이 크게 나온 문제를 겪은 적이 있습니다. 저는 먼저 설계값과 실측값을 비교하며 어느 구간에서 편차가 커지는지 좁혀갔고, 결국 부품 간 결합부의 유격이 원인이라는 걸 확인했습니다. 결합 방식을 조정한 뒤 재검증에서 진동값이 기준치 이내로 들어왔습니다. 문제를 감으로 짐작하지 않고 데이터로 좁혀간 과정이 해결을 앞당겼다고 생각합니다.
저는 시제품 검증에서 한 번에 완벽한 결과가 나오길 기대하지 않습니다. 첫 시험에서 실패한 부분을 다음 시제품에 반영하는 반복 과정으로 접근합니다. 한번은 3차 시제품까지 가서야 목표 성능에 도달한 적이 있는데, 매 시도마다 실패 원인을 기록해 다음 설계에 누적 반영했습니다. 실패를 낭비로 보지 않고 데이터로 쌓아가는 게 결국 더 빠른 길이었습니다.
초기에는 시뮬레이션 결과만 믿고 실물 검증을 소홀히 한 적이 있었는데, 실제 시제품에서 시뮬레이션과 다른 결과가 나와 당황한 경험이 있습니다. 그 이후로는 시뮬레이션은 참고 자료로만 쓰고, 실물 시험을 반드시 병행하는 원칙을 세웠습니다. 시간이 더 걸리더라도 실측 데이터 없이 결론을 내리지 않게 됐습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.