이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
저는 검수를 줄이지 않는다는 원칙을 가장 중요하게 여깁니다. 팀 프로젝트에서 납기가 빠듯해지자 '일단 넘기고 나중에 고치자'는 분위기가 생겼지만, 저는 최종 테스트 단계를 건너뛰지 않겠다고 했습니다. 결국 그 자리에서 결함 2건을 잡아냈고, 배포 후 롤백 비용을 피할 수 있었습니다.
속도와 품질이 충돌하는 순간에 어떤 선택을 하는가가 나중에 신뢰를 만든다고 생각하여, 그 원칙을 고수하는 편입니다. 원칙을 지켰을 때 팀이 결과적으로 더 빨랐다는 것을 경험한 이후, 이 기준을 쉽게 낮추지 않게 되었습니다. 압박이 클수록 체크리스트를 더 꼼꼼히 보는 편입니다. 앞으로도 이 기준은 지키려 합니다.
일할 때 진행 상황을 솔직하게 공유하는 것을 가장 중요하게 생각해요. 한 번은 제가 막히고 있다는 걸 늦게 알렸다가 팀 전체 일정이 밀렸던 경험이 있거든요. 그 뒤로 막혔을 때 빨리 말하는 것이 민폐가 아니라 협업의 기본이라고 생각하게 됐어요. 주간 보고든 메신저 한 줄이든, 현재 상태를 숨기지 않는 것이 팀이 제때 대응할 수 있는 조건이 된다고 봅니다. 제조 환경에서는 공정 간 연결이 촘촘하기 때문에, 하나가 숨기면 전체가 늦는다는 걸 더 실감합니다. 공정 간 연결이 긴밀한 환경일수록 정보 공유의 지연이 연쇄 문제로 번진다는 걸 직접 보기도 했어요. 그 경험이 이 원칙을 더 단단하게 만들었습니다.
한 번에 제대로 하는 것을 제 원칙으로 삼고 있어요. 대학 실험 때 측정값을 서둘러 기록하다가 데이터가 어긋나서 실험 전체를 다시 해야 했던 적이 있었는데, 그때 빠름보다 정확함이 결국 더 빠르다는 걸 배웠습니다. 생산 공정에서 잘못 입력된 파라미터 하나가 불량 배치 전체로 이어질 수 있다는 점에서, 이 원칙이 제조 직무에 그대로 적용된다고 생각해요. 시간이 촉박해도 확인 단계를 줄이지 않는 습관을 유지하려 합니다. 이 원칙은 개인 성향이기도 하지만, 제조 공정처럼 되돌리기 어려운 환경에서는 특히 실용적인 접근이라고 생각해요. 한 번 틀리면 배치 전체를 잃을 수 있는 구조에서는요.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 현대중공업 생산 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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