이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
신제품 개발을 위한 기초 물성 분석 경험은 학과 실험에서 재료 특성 분석을 수행하면서 쌓았습니다. 수업에서 인장 강도·경도·열적 특성·광학 특성 네 가지를 주요 물성 분류로 배웠습니다. 인장 강도 시험에서는 UTM(만능 재료 시험기)를 사용해 응력-변형률 곡선을 그리고 항복 강도와 파단 강도를 측정했습니다. 열적 특성 분석에서는 DSC(시차 주사 열량계)를 사용해 고분자 재료의 유리 전이 온도를 측정하는 실험을 경험했습니다. 신제품 개발에서 물성 분석의 역할은 목표 용도에 적합한 재료를 선별하고, 가공 공정의 변수 범위를 결정하는 근거를 만드는 것입니다. 기초 물성 분석에서 배운 것은 측정 조건(온도·속도·샘플 형상)이 결과에 영향을 미치기 때문에 측정 표준을 먼저 확인하는 것이 중요하다는 점입니다.
기초 물성 분석을 하며 제가 직접 챙긴 것은 측정 조건이 결과를 좌우한다는 점입니다. 학과 실험에서 인장 강도나 열적 특성을 측정할 때, 같은 시료라도 온도나 측정 속도, 샘플 형상에 따라 값이 달라지는 것을 봤습니다. 그래서 저는 측정에 들어가기 전에 어떤 표준 조건으로 잴지를 먼저 확인하고, 그 조건을 일정하게 지키는 것이 필요하다고 봤습니다. 조건이 들쭉날쭉하면 측정값을 비교할 수 없습니다. 만능 재료 시험기로 응력-변형률 곡선을 그리고, 시차 주사 열량계로 유리 전이 온도를 측정할 때도, 표준 조건을 먼저 맞췄습니다. 물성 분석은 장비를 돌리는 것이 아니라, 측정 조건을 표준에 맞춰 통제한 뒤 재는 것에서 신뢰가 나온다고 생각합니다.
기초 물성 분석에서 제가 중요하게 본 것은 측정한 값이 그 다음 단계의 기준이 된다는 점입니다. 물성을 재는 것 자체로 끝나는 것이 아니라, 그 값이 신제품의 배합을 설계하고 공정 변수를 정하는 근거가 됩니다. 그래서 저는 목표 용도에 맞는 재료를 선별하고, 가공 공정의 변수 범위를 정하는 근거로 물성 데이터를 활용했습니다. 예를 들어 측정한 인장 강도나 열적 특성이, 어느 공정 조건에서 그 재료를 쓸 수 있는지를 알려줬습니다. 또 개발 단계에서 잰 물성과 양산 데이터가 일관돼야 제품이 안정적이었습니다. 물성 분석은 수치를 내는 데서 끝나는 것이 아니라, 그 값을 배합 설계와 품질 기준으로 잇는 것이라고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 콜마그룹 바이오·제약 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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