이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
식품 가공 품질 개선 프로젝트에서 매배치마다 제품 텍스처가 달라지는 재현성 문제를 해결해야 했습니다. 같은 레시피를 따랐는데 결과가 다르게 나와 원인 파악이 먼저였습니다.
혼합 온도, 시간, 원재료 로트를 각각 고정해가면서 변동이 큰 구간을 좁혀나갔습니다. 원재료 로트가 달라질 때 수분 함량이 다르다는 것을 발견했고, 입고 시 수분 측정 후 배합 비율을 조정하는 방식으로 대응했습니다. 이 조치 이후 배치 간 텍스처 편차가 줄었고, 품질 검사 불합격 빈도도 낮아졌습니다. 다만 근본적인 원재료 변동성을 완전히 제거하기는 어려워, 허용 범위를 설정하고 그 안에서 관리하는 방식을 유지했습니다. 품질 문제는 결과를 보는 것보다 원인을 구조적으로 파악하는 것이 더 어렵다는 점을 이 경험에서 배웠습니다.
품질 개선에서 제가 직접 한 건 변수를 하나씩 고정해 변동 구간을 좁힌 것입니다. 매배치마다 텍스처가 달라지는 재현성 문제에서, 혼합 온도·시간·원재료 로트를 각각 고정해가며 어디서 변동이 큰지 좁혔습니다. 한 번에 다 보면, 무엇이 원인인지 몰랐습니다. 그 결과 원재료 로트가 달라질 때 수분 함량이 다른 것을 발견했습니다. 그래서 입고 시 수분 측정 후 배합 비율을 조정하는 방식으로 대응했습니다. 막연히 '품질을 개선했다'가 아니라, 변수를 하나씩 고정해 진짜 원인을 찾았습니다.
닥치는 대로 바꾸면, 인과를 못 가렸습니다. 그래서 변수 고정으로 원인을 좁힌 게 제 손이 닿은 자리였습니다.
품질 개선에서 제가 배운 건 결과보다 원인을 구조적으로 파악하는 게 더 어렵다는 것입니다. 수분 변동을 찾아 조치한 뒤, 배치 간 텍스처 편차가 줄고 불합격 빈도도 낮아졌습니다. 다만 근본적인 원재료 변동성을 완전히 제거하기는 어려워, 허용 범위를 설정하고 그 안에서 관리하는 방식을 유지했습니다. 자연 원료라, 변동을 0으로 만들 순 없었습니다. 그래서 없애는 게 아니라, 측정하고 보정해 관리했습니다.
변동을 완전히 막으려다, 오히려 비현실적이었습니다. 그래서 원인을 구조로 파악하되, 못 없애는 변동은 허용 범위로 관리하는 게 현실적이었습니다. 품질은 결과를 보는 것보다 원인을 보는 게 어려웠습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 풀무원 농수산·축산 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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