이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
작업 중 문제가 생겼을 때 저는 먼저 현상을 정확히 파악한 뒤 원인을 좁혀가는 방식을 씁니다. 현장 실습에서 출고 수량이 시스템과 실물이 맞지 않는 상황이 발생했을 때, 어느 공정 단계에서 차이가 생겼는지 역순으로 확인했습니다. 입고 시점부터 피킹, 출고 스캔까지 각 단계를 확인하다 보니 피킹 후 반품 처리가 누락된 것이 원인이었습니다.
단계를 역추적하는 방식이 막연하게 원인을 찾는 것보다 훨씬 빠르다는 것을 이 경험에서 배웠습니다. 또한 문제를 해결한 뒤에는 같은 문제가 반복되지 않도록 점검 항목에 추가하는 것까지 해야 완전한 해결이라는 것도 느꼈습니다. 지금도 문제 발생 → 단계 추적 → 원인 파악 → 재발 방지 순서를 따릅니다.
문제를 빠르게 해결하려는 충동이 앞서면 오히려 원인을 놓치게 된다는 것을 방법론 학습에서 배웠습니다. 원인 분석 없이 해결책부터 적용하면 증상이 잠시 사라지다가 다른 형태로 반복되는 패턴이 나타납니다. 5 Why처럼 왜를 반복하는 방법론이 표면 증상이 아닌 근본 원인을 찾는 데 쓰이는 이유가 거기에 있습니다.
문제가 발생하는 조건과 발생하지 않는 조건을 비교하면 원인의 범위를 빠르게 좁힐 수 있습니다. 그 범위를 먼저 좁혀야 시간과 자원을 낭비 없이 원인에 집중할 수 있고, 이후 해결책이 실제로 효과를 냈는지도 검증할 수 있습니다. 현장에서 즉시 움직이기 전에 문제를 정의하는 단계가 해결의 질을 결정한다는 것을 방법론을 통해 배운 결입니다.
혼자 해결하려다 막히는 것보다 모른다고 인정하고 도움을 구하는 것이 결과적으로 더 빠른 경우가 있다는 것을 인턴십에서 배웠습니다. 처음 현장 업무를 맡았을 때 모르는 것을 물어보면 무능하게 보일까봐 혼자 시도하다 시간을 낭비한 경험이 있습니다. 선배에게 물었더니 5분 만에 설명이 됐고, 그 이후 방향을 잡고 나서 훨씬 빠르게 해결됐습니다.
모르는 것을 빨리 드러내는 것이 학습 속도를 높이는 방법이라는 것을 그때 알게 됐습니다. 잘못된 방향으로 혼자 가는 것보다 올바른 방향을 먼저 확인하고 가는 것이 실무에서는 더 효율적이고, 그것이 학습 속도도 높입니다. 모른다고 인정하는 솔직함이 문제 해결의 출발점이 되기도 한다는 것을 경험으로 배운 결입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전기 생산·제조 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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