면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
시운전에서 저는 무부하 - 저부하 - 정격 순서를 지킵니다. 처음부터 정격으로 돌리면 문제가 났을 때 원인을 좁히기 어렵고 설비 손상 위험도 큽니다.
무부하 단계에서는 회전 방향, 이상 소음, 베어링 온도 상승 추이를 봅니다. 저부하에서 진동값을 측정해 기준 범위 안인지 확인하고, 여기서 이상이 없어야 정격으로 올립니다. 각 단계마다 15분 이상 유지하며 온도가 안정되는지 관찰합니다. 이전 현장에서 저부하 단계의 미세한 진동 증가를 잡아내 정렬 불량을 조기에 발견한 적이 있습니다. 단계를 건너뛰면 그 신호를 놓칩니다.
SMT 설비 셋업에서 가장 중요하게 본 것은 조건의 재현성이었습니다. 같은 제품을 다음 달에 다시 생산할 때 처음부터 조건을 잡는 것은 낭비입니다.
저는 제품별로 스텐실 두께, 스퀴지 속도와 압력, 리플로우 프로파일을 표준 시트로 남겼습니다. 조건을 바꿨을 때는 변경 사유와 결과를 함께 적었습니다. 처음에는 기록에 시간이 들었지만, 재생산 시 셋업 시간이 절반 이하로 줄었고 초기 불량도 함께 내려갔습니다. 셋업은 감각이 아니라 데이터로 이어져야 축적됩니다.
자동화 설비 정비에서 저는 고장 시 영향이 큰 순서로 점검 항목을 배치했습니다. 모든 항목을 같은 빈도로 보면 정작 중요한 것을 놓칩니다.
라인 정지로 직결되는 구동부와 센서는 일상 점검에 두었고, 소모품 교체는 사용 시간 기준 주기 관리로 뒀습니다. 고장 이력을 6개월치 분석해 실제 정지 시간의 70%가 컨베이어 구동 계통에서 나오는 것을 확인하고, 그 부분의 점검 주기를 두 배로 늘렸습니다. 이후 계획 외 정지 시간이 눈에 띄게 줄었습니다. 점검은 빠짐없이보다 비중을 맞추는 것이 먼저라고 생각합니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.