동아리·실험실 단위 점검표 설계 경험
학부 연구실에서 실험 전 안전 점검표가 따로 없다는 걸 알고, 후배들과 함께 8개 항목짜리 체크리스트를 만들어 문 앞에 붙인 적이 있습니다. 처음엔 다들 귀찮아해서 잘 지켜지지 않았는데, 실제로 한 번 시약 누출이 있었던 뒤로는 다들 자발적으로 확인하기 시작했습니다. 그 일을 겪으며 규정은 만드는 것보다 지켜지게 만드는 게 더 어렵다는 걸 배웠습니다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
학부 연구실에서 실험 전 안전 점검표가 따로 없다는 걸 알고, 후배들과 함께 8개 항목짜리 체크리스트를 만들어 문 앞에 붙인 적이 있습니다. 처음엔 다들 귀찮아해서 잘 지켜지지 않았는데, 실제로 한 번 시약 누출이 있었던 뒤로는 다들 자발적으로 확인하기 시작했습니다. 그 일을 겪으며 규정은 만드는 것보다 지켜지게 만드는 게 더 어렵다는 걸 배웠습니다.
제조 현장 인턴 당시 통로에 자재가 임시로 쌓여 있는 걸 보고 대피 동선을 막을 수 있다고 판단해 담당자에게 알린 적이 있습니다. 처음엔 사소한 일이라 여겨질까 봐 말하기를 망설였지만, 결국 보고했고 즉시 정리가 이뤄졌습니다. 그 경험으로 위험은 큰 사고 이전의 작은 신호에서 발견된다는 걸 알게 됐고, 이후로는 눈에 걸리는 건 바로 메모해두는 습관이 생겼습니다.
학생회 산업안전 캠페인을 기획하며, 단순 포스터 배포보다 짧은 실습형 교육이 효과적일 것 같아 5분 안전수칙 영상을 제작해 본 적이 있습니다. 처음 만든 영상은 내용이 너무 많아 이해가 어렵다는 피드백을 받았고, 이후 핵심 3가지만 남기고 다시 만들었습니다. 그 경험으로 교육은 많이 전달하는 것보다 기억에 남게 전달하는 게 중요하다는 걸 배웠습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.