이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
시설 장비 설치를 지원한 경험 중 기억에 남는 건 요구사항을 정리하는 초기 단계였습니다. 사용 부서에서 '이런 기능이 필요하다'는 요청이 들어오면 구체적으로 어떤 조건에서, 어떤 용량으로 써야 하는지를 다시 물어서 명확히 하는 작업이 먼저였습니다. 설계 사양이 모호한 채로 견적이 들어오면 나중에 추가 변경이 생기고 비용이 올라가는 경우가 있었습니다. 장비 사양이 확정되면 벤더와 설치 일정, 반입 경로, 유틸리티 연결 위치를 사전에 조율했습니다.
시운전 단계에서 기대와 다른 동작이 나오면 어느 단계에서 사양이 달라졌는지 추적하는 시간이 많이 들었습니다. 체크리스트 기반으로 각 단계를 완료 확인하는 구조가 이후 설치에서는 효과적이었습니다. 시설 프로젝트는 한 번 설치하면 변경이 어렵기 때문에, 초기 사양 합의가 전체 과정의 품질을 결정합니다.
시설 장비 설계에서 저는 어떤 결정을 내렸는지보다 왜 그 결정을 내렸는지 근거를 설명할 수 있어야 한다고 생각합니다.
이전 직무에서 생산 설비 증설 프로젝트에 참여했을 때, 전기 설비 배치를 두고 두 가지 안이 경합했습니다. 하나는 설치 비용이 낮은 안이었고, 다른 하나는 유지보수 접근성이 좋은 안이었습니다. 저는 설비 수명 주기 전체 비용을 계산해 두 안을 비교 제안했고, 초기 비용이 높더라도 유지보수 중단 시간을 줄이는 안이 장기 운영 비용 면에서 유리하다는 근거로 최종 결정을 이끌었습니다.
그 경험 이후 저는 설계 결정을 내릴 때 초기 수치보다 전체 운영 기간에 걸친 영향을 먼저 계산합니다. 근거 없는 선택은 나중에 검토가 어려워진다는 것도 이 과정에서 배웠습니다.
시설 장비를 설계하고 설치하는 단계까지는 경험이 있지만, 설치 이후 장기 운영 단계에서의 한계는 솔직히 인정할 부분이 있습니다.
저는 설치 완료까지의 과정, 즉 설계 검토, 벤더 협의, 시운전 단계까지는 여러 번 경험했습니다. 그런데 설비가 실제로 수년간 운영되며 드러나는 열화 패턴이나 예방 정비 주기 최적화 같은 영역은 직접 관찰한 데이터가 부족합니다. 초기 설계에서 예상했던 유지보수 주기가 실제 운영에서 달라지는 경우도 경험했는데, 그 원인을 끝까지 추적할 기회가 없었습니다.
그래서 저는 운영 단계를 경험한 엔지니어와 협력하는 것을 설계 초기부터 염두에 둡니다. 설계와 운영은 서로 다른 시야를 가지고, 그 차이가 설비 품질에 영향을 준다고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성SDI 공통직무·미지정 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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