이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
제가 제조원가 관리를 실무로 해본 경험은 아직 없습니다. 다만 학부 동아리에서 행사 비용을 관리하며 원가 분석의 기초를 경험한 적은 있어, 그것을 토대로 말씀드리겠습니다.
그 경험에서 제가 배운 건, 원가를 줄이려면 먼저 원가 구조를 펼쳐 봐야 한다는 점이었습니다. 처음에 저는 어디를 줄일까부터 떠올렸다가, 정작 큰돈이 어디서 나가는지 못 본 실패를 했습니다.
그 뒤로 저는 비용을 항목별로 쪼개 봤습니다. 그러자 전체 비용의 대부분이 몇 개 항목에 몰려 있는 게 보였습니다. 제조원가 관리도 재료비·노무비·경비로 쪼개 어디가 큰지를 먼저 봐야 한다고 이해합니다. 직접 경험은 없지만, 원가 구조를 먼저 파악하는 이 프로세스를 토대로 배우며 채우겠습니다.
제가 제조원가 관리를 직접 한 건 아니지만, 학부에서 원가 분석을 공부하며 배운 게 있습니다.
그건 원가 관리의 핵심이 계획과 실제를 비교하는 데 있다는 점이었습니다. 처음에 정한 예상 원가와 막상 들어간 실제 원가를 견줘 보면, 그 차이가 곧 손볼 지점이었습니다.
학부 동아리에서 저는 이 비교를 안 하고 덮어놓고 진행했다가, 어디서 비용이 샜는지 못 짚은 실패를 했습니다. 그 뒤로 저는 계획 대비 실제를 항목별로 비교했습니다. 제조원가 관리도 표준원가와 실제 원가를 견줘, 차이가 큰 항목의 원인을 파고드는 프로세스라고 이해합니다. 직접 경험은 없지만, 이 계획-실제 비교의 흐름을 토대로 배우며 채우겠습니다.
제조원가 관리·분석에 대한 제 경험을 솔직히 말씀드리면, 실무로 해본 적은 없고 공부와 인접 경험으로 익힌 단계입니다. 다만 저는 모른다고 멈추기보다 스스로 메우는 편입니다.
최근 저는 제조원가 관리가 어떤 흐름인지 자료로 찾아보며 노트를 정리했습니다. 그 과정에서 제가 이해한 것은, 원가 관리가 원가 구조 파악·집계·계획 대비 분석·개선으로 이어지는 일이고, 그 토대에 정확한 데이터가 있어야 한다는 점입니다.
아직 실제 원가 관리 경험이 없다는 건 제 분명한 한계입니다. 그래서 입사 후 초기에는 선배의 일을 따라가며 익히는 시간이 필요하다고 봅니다. 다만 학부 때 비용 관리와 원가 분석 기초를 다진 점이 토대가 되고, 모르는 걸 덮어놓고 안다고 하지 않는 것이 제 태도입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK advanced 생산기술·공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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