이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
제가 학부 실습에서 기계설비의 보전을 보조한 경험이 있습니다. 그때 가장 크게 느낀 건, 보전은 고장이 난 뒤가 아니라 그 전에 승부가 난다는 점이었습니다.
처음에 저는 설비가 멀쩡해 보이면 그냥 넘겼습니다. 그러다 한 번 낡은 부품이 큰 고장을 일으킨 실패를 했습니다. 그 고장은 미리 점검했다면 막을 수 있는 것이었습니다.
그 일 이후 저는 보전에서 예방을 가장 중요하게 봤습니다. 정해진 주기에 점검하고, 마모되는 부품은 고장 나기 전에 교체하는 것이요. 기계설비 보전 업무에서 제가 가장 중요하게 보는 건, 고장에 빠르게 대응하는 능력이 아니라 고장 자체를 미리 막는 예방입니다. 사후 수리보다 예방이 훨씬 안전하고 효율적이었습니다.
제가 학부 실습에서 기계설비 보전을 보조하며 배운 건, 큰 고장은 늘 작은 신호로 먼저 온다는 점이었습니다.
처음에 저는 설비가 돌고만 있으면 괜찮다고 덮어놓고 여겼습니다. 그러다 평소와 다른 소음과 진동을 그냥 넘겼다가, 곧 큰 고장으로 이어진 실패를 했습니다.
그 일 이후 저는 보전에서 이상 신호를 일찍 잡는 일을 중요하게 봤습니다. 설비의 소리·진동·온도를 평소와 견줘 살피고, 평소와 다르면 작을 때 들여다봤습니다. 기계설비 보전 업무에서 제가 가장 중요하게 보는 건, 설비가 도는 것만 보는 게 아니라 평소와 다른 작은 이상 신호를 일찍 알아채는 것입니다. 그 신호를 놓치면 작은 문제가 큰 고장이 됐습니다.
제가 학부 실습에서 기계설비 보전을 보조하며 배운 건, 보전은 기록이 쌓여야 잘된다는 점이었습니다.
어떤 부품을 언제 교체했고 왜 고장 났는지를 모르면, 대응이 늘 처음부터였습니다. 처음에 저는 정비 기록을 띄엄띄엄 남겼다가, 한 부품이 자주 고장 나는 줄도 모르고 매번 새로 대응한 실패를 했습니다.
그 뒤로 저는 설비마다 교체·정비 이력을 표로 관리했습니다. 교체일, 고장 원인, 조치 내용을 한 줄씩 적었습니다. 그러자 반복되는 고장이 보였고, 그 부품은 근본 원인을 따질 수 있었습니다. 기계설비 보전 업무에서 제가 가장 중요하게 보는 건, 정비를 덮어놓고 진행만 하지 않고 이력을 기록해 패턴을 보고 근본 원인을 다루는 것입니다. 기록이 쌓이면 고장의 신호가 미리 보였습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK aircore 기술직·필드엔지니어 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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