이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
분석기 일상점검을 직접 담당한 경험은 없지만, 분석화학 실험 수업에서 기기 관리의 기초를 배웠습니다. 기기를 사용하기 전에 베이스라인이 안정됐는지, 컬럼 압력이 정상 범위인지, 검출기 신호가 정상인지를 확인하는 순서를 배웠습니다. 소모품 관리에서는 교체 주기를 달력에 의존하는 것보다 실제 사용량이나 신호 이상을 기준으로 교체하는 게 더 정확하다는 걸 이해했습니다. 실험 중에 한 번 컬럼이 노후화됐는데 교체 주기가 지나지 않아서 넘겼다가 분리능이 떨어진 데이터를 받은 적이 있었습니다. 그 이후로 신호 품질을 함께 보는 습관이 생겼습니다.
분석기 관리에서 점검 기록을 매일 남기는 것이 왜 중요한지를 실험실 실습에서 배웠습니다. 기록이 없으면 이상이 언제부터 생기기 시작했는지 알 수 없어서, 원인을 추적하는 데 시간이 오래 걸립니다. 수업 실험에서 기준선 노이즈가 서서히 증가하는 걸 기록으로 추적했더니 특정 소모품 교체 이전부터 이상이 시작됐다는 걸 발견했습니다. 그 소모품의 교체 주기를 앞당기니까 문제가 해결됐고, 기록의 가치를 그때 실감했습니다. 정기적인 기록이 예방적 유지보수의 기반이라고 생각합니다.
소모품 관리에서 중요한 건 교체가 필요한 시점에 재고가 반드시 있어야 한다는 것입니다. 소모품이 없으면 분석이 중단되고 업무에 영향이 생기기 때문에, 현재 재고와 소비 속도를 고려해서 납기를 역산해서 발주하는 것이 필요합니다. 연구실 보조를 하면서 소모품 재고를 관리한 적이 있는데, 한 번은 주문을 늦게 해서 컬럼이 떨어진 적이 있었습니다. 그때 교수님께 납기를 고려해서 미리 발주하는 것이 중요하다는 걸 배웠습니다. 발주 리드타임을 항상 고려하는 습관을 만들었습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK airplus 생산기술·공정기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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