이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
기타첨가제 투입 시 가장 먼저 신경 쓰는 것은 투입량과 투입 순서가 배합 지시서와 일치하는지 확인하는 것입니다. 첨가제는 종류에 따라 반응 온도나 용해 조건이 다르기 때문에, 순서가 바뀌면 품질 결과가 달라질 수 있습니다. 대학 실험 과정에서도 잘못된 순서로 투입해 배합이 분리됐던 경험이 있어, 그 이후로 배합 전 체크리스트를 직접 만들어 투입 전 2회 확인하는 습관을 들였습니다. 안전 측면에서는 취급 주의 첨가제의 MSDS를 미리 읽고, 보호 장구 착용 여부를 먼저 점검합니다. 투입 후에는 계량값, 투입 시각, 담당자 서명을 배합 기록지에 즉시 기입해 추적이 가능하게 합니다. 기록이 남지 않으면 이상 발생 시 원인 추적이 어렵다는 점을 실습에서 배웠습니다.
실험실 실습에서 소량의 계면활성제를 혼합 배치에 직접 투입하는 작업을 진행했습니다. 정량보다 조금만 많아도 거품 발생과 점도 변화가 눈에 띄게 달라지는 것을 경험하면서, 첨가제 투입에서 정량 준수가 얼마나 중요한지 체감했습니다. 특히 투입 순서를 바꿔 진행한 실험에서 분산이 불균일하게 일어난 사례를 직접 목격했고, 이후 투입 순서를 바꾸는 것은 SOP에 기반한 근거가 있을 때만 시도하게 됐습니다. 실험 결과는 투입량·순서·시간을 포함한 기록지에 즉시 남겼고, 이 기록이 나중에 재현 실험에서 기준이 됐습니다.
같은 실험을 다시 재현할 수 없다면 실험이 아닌 것과 다를 바 없다는 것을 그때 처음 실감했습니다. 주의 결은 직접 투입하면서 변화를 보는 경험이 쌓여야 내면화된다는 것을 확인한 결입니다.
실험 중 첨가제 투입 기록을 한 항목 빠뜨린 경험이 있습니다. 당시에는 결과물이 예상과 달라 원인을 찾는 데 한 시간 이상 소요됐고, 결국 기록이 없어 재현이 불가능한 상황이 됐습니다. 이 경험 이후 투입이 끝나는 즉시 투입량·시각·담당자 서명 세 가지를 체크리스트에 남기는 습관을 갖게 됐습니다. 기록은 나중에 문제가 생겼을 때 원인 추적의 시작점이 되고, 작업이 정상적으로 끝났을 때도 재현 근거가 됩니다.
기록이 남아야 결과를 믿을 수 있다는 것은 처음에 당연하다고 생각했지만, 실제로 누락이 생기고 나서야 왜 즉시 기록이 중요한지를 체감했습니다. 투입 직후 30초를 아끼려다가 원인 파악에 한 시간을 쓰게 된 이 경험이 기록 결을 행동으로 연결한 전환점이 됐습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK enmove 생산·제조 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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