이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
인턴 프로젝트에서 제조 현장 직원들이 엑셀 파일을 수동으로 집계하느라 하루 2시간을 쓴다는 것을 발견했습니다. 처음에는 바로 자동화 툴을 만들려고 했으나, 멘토님이 "현장을 먼저 봐라"고 하셔서 3일 동안 라인 옆에 붙어 실제 흐름을 관찰했습니다. 그때 알게 되었습니다. 병목이 데이터 입력이 아니라 부서 간 수기 전달 단계에 있다는 것을. 이후 공유 스프레드시트로 입력 창구를 단일화하고, 자동 집계 스크립트를 붙였더니 집계 시간이 20분 이하로 줄어들었습니다. 아직 신입이라 시스템 전체를 건드리지는 못했지만, 현장 관찰 없이 솔루션부터 만들면 안 된다는 것을 몸으로 배웠고, 이번 직무에서도 그 순서를 지키고 싶습니다.
학부 졸업 프로젝트에서 소규모 제조 라인 시뮬레이션을 진행했는데, 처음엔 어떤 공정이 느린지 막연하게만 느꼈어요. 그래서 각 스테이션에서 처리 시간과 대기 시간을 분리해서 로그를 찍어봤습니다. 데이터를 분석하니 전체 지연의 60%가 검사 스테이션 하나에 몰려 있었어요. 해결책을 논의할 때 설비 교체 얘기가 나왔는데, 비용을 보고 대신 검사 순서를 재배열하는 걸 제안했고 시뮬레이션 상 처리량이 15% 개선됐습니다. 실제 현장 경험은 짧아서 직접 도입까지는 못 했지만, 비용 대비 효과가 높은 순서로 개선안을 정렬하는 습관이 생겼어요. 입사하면 실 데이터를 더 많이 다루면서 이 접근을 다듬고 싶습니다.
아르바이트로 소규모 공장 사무지원을 했을 때, 생산팀과 출하팀이 서로 다른 양식으로 수량을 기록해 매일 대조 작업이 생기는 걸 봤어요. 왜 그런지 물어보니 "원래 그랬다"는 답만 돌아왔어요. 양쪽 담당자와 따로 이야기해 보니 출하팀이 항목명을 바꿔서 쓰기 시작한 게 원인이었어요. 저는 두 양식의 항목을 맞추고 공유 드라이브에 올리는 걸 제안했는데, 처음엔 거부감이 있었어요. "기존 방식이 편하다"는 분들을 설득하는 데 일주일이 걸렸습니다. 결국 시범 운영 2주 만에 대조 작업이 사라졌고 두 팀 모두 만족했어요. 현장 개선은 기술보다 사람 설득이 먼저라는 걸 배운 경험이었습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK inc.(AX) 생산관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
이 페이지의 질문·답변·꼬리질문은 유사 직군 채용 시장의 공개된 면접 후기·커뮤니티 게시물을 분석해 구성한 학습 자료입니다. 특정 회사가 실제로 이 질문을 출제했다는 것을 보장하지 않으며, 모든 예시는 우문현답이 직접 작성한 창작물입니다. 해당 회사의 공식 입장과는 무관합니다. 회사 측의 정정 요청이 있을 경우 24시간 이내에 응답·수정합니다.