이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
제가 학부 실습에서 물건을 만드는 작업을 하며 배운 건, 품질 문제는 완성된 뒤 발견하면 손해가 크다는 점이었습니다.
처음에 저는 완성품만 검사했습니다. 그러다 한 불량이 초반 공정에서 비롯된 걸 완성 단계에서야 발견한 실패를 했습니다. 그때는 이미 되돌리기 어려웠습니다.
그 일 이후 저는 품질 점검을 공정 단계마다 나눠 뒀습니다. 한 단계가 끝날 때마다 그 결과를 그때그때 확인하니, 문제를 작을 때 잡을 수 있었습니다. 제품 품질 관리에서 제가 중요하다고 생각하는 방법은, 품질을 완성품에서만 보는 게 아니라 공정 단계마다 점검해 문제를 일찍 잡는 것입니다. 일찍 잡을수록 손해가 작았습니다.
제가 학부 실습에서 품질 데이터를 다루며 배운 건, 불량을 줄이려면 먼저 왜 생기는지를 알아야 한다는 점이었습니다.
처음에 저는 불량이 나오면 덮어놓고 그것만 골라내고 넘겼습니다. 그런데 불량은 계속 나왔습니다. 원인을 안 봤기 때문입니다.
그 뒤로 저는 불량 데이터를 모아 분석했습니다. 어느 공정, 어느 시간대, 어떤 조건에서 불량이 몰리는지를 보니, 특정 원인이 드러났습니다. 그 원인을 손보니 불량률이 눈에 띄게 줄었습니다. 제품 품질 관리에서 제가 중요하다고 생각하는 방법은, 불량을 덮어놓고 골라내는 데 그치지 않고 데이터로 원인을 찾아 그 원인을 줄이는 것입니다. 골라내기는 임시방편일 뿐이었습니다.
제가 학부 실습에서 품질 검사를 해보며 배운 건, 품질 기준이 흐릿하면 사람마다 다르게 판정한다는 점이었습니다.
처음에 저는 '괜찮아 보이면 통과'라는 식으로 덮어놓고 검사했습니다. 그러다 같은 제품을 두고 사람마다 합격·불합격이 갈리는 실패를 했습니다.
그 일 이후 저는 품질 기준을 또렷한 숫자나 기준으로 정했습니다. '어느 범위 안이면 합격'처럼, 누가 검사해도 같은 결과가 나오게 한 겁니다. 또 애매한 경우의 판정 예시도 함께 정리했습니다. 제품 품질 관리에서 제가 중요하다고 생각하는 방법은, 검사를 느낌으로 하지 않고 누구나 같게 판정할 수 있는 명확한 기준을 세우는 것입니다. 기준이 또렷해야 품질이 일관됐습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK picglobal 창고·물류운영 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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