이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
기계공학 전공 졸업 직전 설비 유지보수 인턴으로 근무하면서 처음으로 실제 공정 설비를 다뤘습니다. 배치받은 팀에서 저는 주로 펌프·밸브 일상 점검 보조와 점검 기록 작성을 담당했습니다. 처음에는 고장 보전과 예방 보전의 차이를 이론으로만 알았지만, 실제로 두 방식이 어떻게 스케줄링되는지는 현장에서 처음 봤습니다. 일상 점검 중에 밸브 패킹에서 소량 누설을 발견했는데, 혼자 판단하지 않고 선임에게 먼저 보고한 뒤 처리 방법을 확인했습니다.
안전 작업 허가서(PTW) 절차를 처음 밟아본 것도 그 인턴 기간이었고, 작업 전 위험 요소 확인이 형식이 아니라는 것을 알게 됐습니다. 지금은 정비 이력 기록이 설비 신뢰성의 근거가 된다는 인식이 자연스럽게 생겼습니다.
유지보수 인턴 중 예방 정비(PM)와 고장 정비(CM)가 현장에서 어떻게 다르게 운영되는지를 직접 경험했습니다.
PM은 일정에 따라 설비를 순차적으로 점검하는 방식이었고, CM은 고장이 발생한 후 즉시 수리하는 방식이었습니다. PM 일정이 지켜질 때는 설비 가동률이 높고, PM이 미뤄질 때 CM 발생 빈도가 늘어나는 패턴을 데이터에서 확인할 수 있었습니다. 예방 정비 이행률을 팀 내 지표로 관리하는 이유를 그때 처음 이해했습니다.
이 경험에서 유지보수에서 예방 정비 이행이 중요한 이유는 단순히 비용 절감이 아니라 설비 가동률을 예측 가능하게 만드는 것이라는 점을 배웠습니다. 고장은 언제 올지 모르지만, 예방 정비는 계획할 수 있다는 것이 그때의 핵심이었습니다.
유지보수 인턴 중 원심 펌프 베어링 온도 이상 알림이 발생했을 때 점검 보조를 맡은 경험이 있습니다.
선임이 베어링 온도와 진동 수치를 측정하면서 정상 범위 대비 얼마나 벗어났는지를 기록하는 역할을 맡았습니다. 측정 결과 진동값도 함께 상승해 있어, 윤활 부족이 원인으로 추정된다는 선임의 판단을 듣고 그라리스 보충 후 재측정하는 과정을 보조했습니다.
이 경험에서 설비 이상은 하나의 수치만 보는 것이 아니라 온도·진동·소음처럼 여러 신호를 함께 봐야 원인을 좁힐 수 있다는 점을 배웠습니다. 수치 하나만 보면 원인이 여러 개로 보이고, 여러 신호를 함께 보면 범위가 좁혀진다는 것이 그때의 배움입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 SK picglobal 정비·보전 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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