제품 소싱 과정에서 직면했던 어려움은 무엇이었고, 어떻게 극복했나요?

소싱 업무를 배우면서 가장 어려웠던 건 공급업체의 품질 주장과 실제 샘플 품질 사이의 간극이었습니다. 서류상 스펙은 충족하는데 실제 납품 물량에서 편차가 생기는 경우가 반복됐습니다. 해결 방향으로 먼저 샘플 테스트 기준을 정량화해 통과 기준을 구체적으로 명시했고, 납품 전 검수 지점을 공급사 출고 단계로 앞당겼습니다. 또한 공급업체 평가 지표를 납기 준수율과 불량률 두 가지로 단순화해 비교가 쉽도록 했습니다. 가장 효과적이었던 건 첫 소규모 발주 후 결과를 기록해 공급사별 이력을 쌓는 방식이었는데, 이후 발주 결정이 훨씬 빠르고 정확해졌습니다. 앞으로도 소싱 리스크를 초기에 구조화하고 이력 기반으로 판단하는 방식을 유지하겠습니다. 앞으로도 소싱 리스크를 초기에 구조화하고 이력 기반으로 판단하는 방식을 유지하겠습니다.

샘플 테스트 기준의 정량화가 공급사 평가의 신뢰도를 높이는 핵심입니다. 소규모 첫 발주로 이력을 쌓는 것이 장기적으로 발주 판단 속도를 높이는 가장 실용적인 방법입니다.