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경험 중심 1인칭 답변
FMEA는 잠재적 고장 유형을 사전에 식별하고 각 고장의 발생 가능성·심각도·검출 가능성을 수치로 평가해 위험 우선순위를 결정하는 방법론입니다. 배터리 공정에 적용하면 전극 코팅 불균일, 이물질 혼입, 용접 불량 같은 고장 유형별 RPN을 계산해서 개선 우선순위를 정할 수 있습니다. 특히 배터리는 열폭주 같은 심각도가 높은 고장이 있어서, 발생 가능성이 낮더라도 심각도가 높은 항목은 우선적으로 대응해야 합니다. 수업에서 공정 FMEA를 실습으로 작성하면서 각 단계의 고장 모드를 체계적으로 나열하는 과정이 예방 관점으로 공정을 보는 시각을 만들어줬습니다.
FMEA의 가치는 문제가 생긴 후 대응이 아니라 사전에 취약 지점을 찾아 설계를 개선하는 것입니다. 앞으로도 잠재적 고장 유형을 발생 가능성·심각도·검출 가능성으로 수치화하고 우선순위를 사전에 정의하는 방식을 유지하겠습니다. FMEA의 가치는 문제 발생 후 대응이 아닌 설계 단계에서 취약점을 찾아 예방하는 것입니다. 배터리처럼 안전 임계가 높은 공정에서 심각도 높은 항목은 발생 가능성이 낮아도 우선 대응하는 기준이 필요합니다.
이 결의 특징
발생 가능성·심각도·검출 가능성으로 위험 우선순위를 정한다는 FMEA 정의를 짚고, 배터리 공정의 열폭주처럼 심각도가 높은 항목을 발생 가능성이 낮아도 우선 대응한다는 기준으로 이어간 흔적이 있습니다.
이 결이 통하는 자리
방법론을 문제 발생 후 대응이 아니라 설계 단계 예방으로 재정의할 때 통합니다. 실습에서 고장 모드를 체계적으로 나열한 경험이 구체적으로 드러날 때 면접관이 이해의 실증성을 읽는 결이 보입니다.