동아리 3D 프린터 개선 경험
약 90초
동아리 설비 개선 활동을 체계적 접근 방식으로 설명
대학교 메이커스 동아리에서 공용 3D 프린터 출력 실패율이 높아서 자체 개선 활동을 진행한 경험이 있습니다. 동아리원 4명과 함께 2개월간 진행했는데, 처음에는 무엇부터 손대야 할지 몰라서 일단 최근 한 달간 실패 로그를 수집하는 것부터 시작했습니다. 로그를 분석해보니 실패 원인의 60%가 첫 레이어 접착 불량이었고, 베드 레벨링이 일정하지 않은 게 주원인이었습니다. 오토 레벨링 센서를 추가하는 하드웨어 개선안과 출력 전 점검 체크리스트 두 가지를 병행했는데, 체크리스트 도입 직후에는 팀원들이 번거롭다고 불만이 있었고 처음 2주는 잘 지켜지지 않았습니다. 결국 체크리스트를 단순화해서 핵심 3항목만 남겼더니 준수율이 올라갔고, 한 달 후 실패율이 절반 이하로 줄었습니다.
이 결의 특징
현상 파악 → 원인 분석 → 개선안 도출 → 효과 검증의 순서를 밟는다는 인식이 담긴 결입니다. 개선을 아이디어 실행이 아닌 문제 정의에서 출발하는 과정으로 본다는 인식이 특징입니다.
면접관이 다음에 할 행동
개선 전후 수치를 어떻게 측정했는지 묻는 흐름이 관찰됩니다. 개선 효과를 정량화한 경험이 있는지, 있다면 어떤 지표를 사용했는지 확인하려는 질문이 이어지는 결입니다.