이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
수업에서 발주 프로세스를 배우면서 발주량과 시점의 오류가 재고 문제로 직결된다는 것을 반복해서 확인했습니다. 발주가 너무 이르면 재고가 쌓이고, 늦으면 품절이 생깁니다. 이 사이를 좁히는 두 가지 핵심 변수가 리드타임 정확도와 수요 예측 정확도라고 배웠습니다. 리드타임은 공급사마다 다르고 계절·물량에 따라 변하기 때문에, 단순 평균이 아니라 범위와 최악 케이스를 함께 관리하는 것이 중요합니다. 수요 예측은 과거 데이터와 외부 이벤트를 함께 반영해야 오차를 줄일 수 있습니다. 동아리 소모품 발주를 관리할 때 리드타임을 고려하지 않아 행사 직전에 물품이 없는 상황을 겪었고, 그 이후엔 납기 기준으로 역산한 발주일을 미리 캘린더에 설정하는 방식을 썼습니다.
발주 운영에서 제가 또 본 건 모든 품목을 똑같이 관리하지 않는 것입니다. 품목이 많으면, 다 같은 안전 재고를 두면 비용이 커지고, 안 두면 핵심 품목이 결품났습니다. 그래서 ABC 분석으로 중요도를 나눠, 고빈도·고금액 품목에만 안전 재고를 높게 두는 방식이 효율적이었습니다. 발주 시점도 재주문점, 즉 평균 수요×리드타임에 안전 재고를 더한 기준으로 잡았습니다. 발주량은 발주 비용과 보관 비용의 합이 최소가 되는 지점을 봤습니다.
다 똑같이 챙기는 게 아니라, 어디에 자원을 더 둘지 가르는 게 핵심이었습니다. 품목마다 다른 기준이 비용과 안정성을 동시에 잡았습니다.
발주 운영에서 제가 의식하는 건 결품과 과재고의 거래입니다. 발주가 너무 이르면 재고가 쌓여 보관 비용이, 늦으면 품절로 기회를 잃었습니다. 동아리 소모품을 관리할 때, 리드타임을 고려 안 해 행사 직전에 물품이 없던 적이 있었습니다. 그 뒤로 납기를 역산한 발주일을 미리 캘린더에 설정했습니다. 둘 사이의 균형은 수요 예측 정확도와 리드타임, 보관 비용에 달려 있었습니다.
결품을 무조건 막으려 재고를 쌓으면 비용이, 비용을 줄이려 적게 두면 결품이 따라왔습니다. 그래서 품목별로 어느 쪽 위험이 더 비싼지를 따져 균형을 잡으려 했습니다. 발주는 다 채우는 게 아니라, 두 위험을 저울질하는 일이었습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 배달의민족(우아한형제들) SCM·공급망 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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