생산관리 인턴 시절 불량 원인 분석 경험
생산관리 인턴 당시 특정 라인에서 불량률이 평소 1.5퍼센트에서 4퍼센트로 급증한 것을 발견했습니다. 먼저 최근 3일간 작업 로그와 원자재 입고 기록을 대조해 원인을 확인한 결과, 새로 입고된 자재 로트의 규격 오차가 원인이었습니다. 이를 담당자에게 즉시 보고해 해당 로트 사용을 중단시켰고, 불량률은 다음날 1.8퍼센트로 낮아졌습니다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
생산관리 인턴 당시 특정 라인에서 불량률이 평소 1.5퍼센트에서 4퍼센트로 급증한 것을 발견했습니다. 먼저 최근 3일간 작업 로그와 원자재 입고 기록을 대조해 원인을 확인한 결과, 새로 입고된 자재 로트의 규격 오차가 원인이었습니다. 이를 담당자에게 즉시 보고해 해당 로트 사용을 중단시켰고, 불량률은 다음날 1.8퍼센트로 낮아졌습니다.
생산실습 수업 중 실습 설비가 갑자기 작동을 멈춘 적이 있었습니다. 먼저 전원과 연결 상태를 확인해 단순 접촉 불량이 아님을 확인한 뒤, 담당 조교에게 상황을 정확히 전달해 조치를 받았습니다. 이 경험을 통해 임의로 설비를 조작하기보다 확인 가능한 범위를 먼저 점검하고 정확히 보고하는 것이 더 신속한 해결로 이어진다는 것을 배웠습니다.
포장 라인 아르바이트 중 동일한 포장 오류가 하루에 세 번 반복되는 것을 목격했습니다. 작업 순서를 살펴보니 특정 공정에서 작업자가 헷갈리기 쉬운 표시가 원인이었고, 이를 라인 리더에게 전달해 표시판을 명확하게 바꾸자고 제안했습니다. 이후 같은 오류는 재발하지 않았습니다. 문제를 그때그때 넘기지 않고 원인을 남겨야 재발을 막을 수 있다는 것을 배웠습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.