LEAN 방법론을 적용한 경험이 있다면 구체적으로 어떤 사례가 있나요?

LEAN을 적용한 또 다른 경험은, 캡스톤 프로젝트에서 프로세스 플로우 차트에 대기 시간을 표시해 병목을 드러낸 일입니다. 흐름을 말로만 보면 어디서 막히는지 안 보이는데, 각 단계 사이의 대기 시간을 차트에 적어 보니 병목 위치가 바로 드러났기 때문입니다. 그래서 제가 직접 한 건, 단계별 처리와 대기를 구분해 표시하고 대기가 긴 구간을 우선 개선 대상으로 좁힌 일입니다. 7대 낭비 중 대기와 운반을 시각화로 잡은 셈입니다. 측정으로는 병목 구간의 대기 비중이 한눈에 비교됐습니다. 지금도 공정 개선은 낭비 항목을 먼저 시각화하는 것부터 시작합니다. 다만 본인 손과 한계를 짚습니다. 저는 학생 프로젝트 수준이라, 그 병목을 실제 라인에서 제거해 리드타임이나 재공을 줄여 본 경험은 없고, 가치흐름도로 사이클타임을 정량 분석해 개선 우선순위를 매기는 시니어 수준의 작업도 다뤄 보지 못했습니다. 그래서 대기 시간을 시각화한 경험을 토대로, 그 LEAN 역량을 더 키우려 합니다.