7대 낭비 분류로 공정 흐름 병목 식별하는 Lean 적용 경험
약 65초
학부 생산 관리 수업 Lean 실습, 인턴 공정 흐름 개선 보조
학부 생산 관리 수업에서 Lean의 7대 낭비 개념을 배우고, 실제 공정 흐름에 적용하는 케이스 실습을 했습니다. 처음에 이론으로 읽을 때는 추상적으로 느껴졌는데, 인턴 때 공정 라인 흐름을 분석하는 보조를 하면서 대기·과잉 생산·불필요한 이동이 실제로 얼마나 많은지를 눈으로 확인했습니다.
Value Stream Mapping으로 각 단계의 리드타임을 기록하니, 실제 처리 시간보다 대기 시간이 훨씬 긴 구간이 보였습니다. 문제 해결에서는 원인을 먼저 분류한 뒤 개선 우선순위를 잡는 것이 낭비 제거의 출발이라는 걸 배웠습니다. 이론 공부보다 실제 라인을 걸으면서 어디서 멈추는지를 직접 관찰하는 것이 Lean을 체득하는 방법이었습니다. 이후 저는 흐름을 볼 때 멈추는 지점부터 먼저 찾는 시각이 생겼습니다. 낭비를 없애는 것이 아니라 흐름을 만드는 것이 핵심이라는 걸 그때 알았습니다.
이 결의 특징
이론으로만 배운 7대 낭비 개념을 인턴 때 공정 라인에서 대기와 과잉 생산으로 눈으로 확인하고, Value Stream Mapping으로 대기 시간이 처리 시간보다 긴 구간을 짚은 흔적이 있습니다.
이 결이 통하는 자리
이론과 현장 관찰이 이어지는 흐름이 또렷할 때 통합니다. 낭비를 없애는 게 아니라 흐름을 만드는 게 핵심이라는 결론에서 원칙의 깊이가 읽히는 결이 보입니다.