5S 방법론을 적용하여 작업 환경을 개선한 경험이 있다면 공유해 주세요.

5S로 작업 환경을 개선할 때 제가 가장 부딪힌 어려움은, 정리·정돈보다 그 상태를 유지하는 생활화 단계였습니다. 정리·정돈·청소는 한 번 마음먹으면 되는데, 시간이 지나면 다시 흐트러져 매일 짧게라도 상태를 유지하는 습관이 가장 어려웠기 때문입니다. 그래서 제가 들고 간 절차는, 공용 실험 공간을 정리·정돈·청소·청결·생활화 순서로 개선하되 유지 단계에 무게를 두는 것이었습니다. 먼저 안 쓰는 장비와 소모품을 식별해 제거하고, 자주 쓰는 도구의 위치를 표시해 정돈해 탐색 시간을 줄였습니다. 이 유지는 혼자 안 됐습니다. 같이 쓰는 사람들이 함께 지켜야 해, 동료들과 위치 표시와 점검 규칙을 합의해 손을 빌렸습니다. 이후 짧은 일일 점검을 절차로 남겨 상태가 유지되게 했습니다. 다만 한계도 인정합니다. 저는 실험실 공간 수준이라, 교대가 도는 양산 현장에서 5S 유지를 정착시켜 본 경험은 없습니다. 그래서 유지 단계를 짚은 경험을 토대로, 그 개선 역량을 더 키우려 합니다.