면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
품질관리 수업의 공정실습에서 조립 라인의 불량률을 줄이는 과제를 맡아 6시그마의 DMAIC 절차를 적용했습니다. 정의 단계에서 불량 유형을 세 가지로 분류하고, 측정 단계에서 100개 표본의 불량 발생 지점을 기록했습니다. 분석 결과 특정 공정 단계에서 불량의 70퍼센트가 집중된다는 걸 확인해 해당 단계의 작업 순서를 조정했습니다. 개선 후 재측정에서 불량률이 12퍼센트에서 5퍼센트로 줄었습니다.
제조 인턴 중 특정 부품의 치수 편차가 크다는 문제를 발견해 관리도를 직접 작성해봤습니다. 3주간의 측정 데이터를 정리하니 특정 시간대에 편차가 커진다는 패턴이 보였고, 이를 담당 설비의 온도 변화와 연결지어 추정했습니다. 현장 담당자와 함께 해당 시간대 설비 점검 주기를 조정했고, 이후 편차가 눈에 띄게 줄었습니다. 데이터를 시각화하니 현장에서도 문제를 쉽게 이해하고 협조해준 점이 인상적이었습니다.
학부 품질관리 동아리에서 모의 생산라인의 불량 데이터를 분석하며 파레토 분석을 활용했습니다. 여러 불량 원인 중 상위 20퍼센트의 원인이 전체 불량의 80퍼센트를 차지한다는 걸 확인해, 그 원인에 개선 자원을 집중하자고 팀에 제안했습니다. 처음에는 다른 원인도 함께 봐야 한다는 의견이 있었지만, 데이터를 근거로 설득해 우선순위를 정할 수 있었습니다. 이 경험으로 모든 문제를 동시에 해결하려 하기보다 우선순위를 데이터로 정하는 게 효율적이라는 걸 배웠습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.