품질 감각으로 푸는 결
기능품 적합성을 검토할 때 저는 치수 공차와 실제 작동 성능을 함께 봅니다. 도면상 치수가 맞아도 실제 조립 시 마찰이나 간섭이 생기는 경우가 있었거든요. 그래서 저는 검토 단계에서 도면 확인 후 반드시 조립 시뮬레이션을 거쳐 실제 작동 여부까지 확인합니다. 이 방식으로 문서상으로는 문제없던 부품이 실제로는 부적합했던 사례를 몇 차례 사전에 걸러낼 수 있었습니다.
면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
기능품 적합성을 검토할 때 저는 치수 공차와 실제 작동 성능을 함께 봅니다. 도면상 치수가 맞아도 실제 조립 시 마찰이나 간섭이 생기는 경우가 있었거든요. 그래서 저는 검토 단계에서 도면 확인 후 반드시 조립 시뮬레이션을 거쳐 실제 작동 여부까지 확인합니다. 이 방식으로 문서상으로는 문제없던 부품이 실제로는 부적합했던 사례를 몇 차례 사전에 걸러낼 수 있었습니다.
저는 적합성 판단이 애매한 경우 데이터로 결정하려고 합니다. 한번은 두 팀의 의견이 갈렸던 부품이 있었는데, 저는 양쪽 주장을 검증할 수 있는 시험 데이터를 새로 뽑아 비교했습니다. 결과적으로 데이터가 한쪽 손을 들어줬고, 감정적 논쟁 없이 결론을 낼 수 있었습니다. 이후에도 판단이 갈리는 상황에서는 항상 추가 데이터를 확보하는 방식을 우선합니다.
예전에는 기준서에 있는 항목만 검토하면 충분하다고 생각했는데, 실제로는 기준서에 없는 미세한 표면 결함이 나중에 문제가 된 적이 있었습니다. 그 이후로는 기준서 항목 외에도 육안 검사와 표면 상태를 별도로 확인하는 절차를 추가했습니다. 기준을 무조건 늘리기보다, 과거 문제 사례를 기준으로 점검 항목을 조금씩 보완해가고 있습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.