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검사 기준과 고객 스펙 불일치를 경험으로 배운 경험 서술결
생산 실습 중 외관 검사 업무를 보조했을 때의 경험입니다. 검사 기준서를 처음 받았을 때 표면 결함 기준이 생각보다 세분화돼 있어 기준서를 두 번 읽고 나서야 판정 기준을 파악했습니다. 치수 측정 기록지에 불합격 항목을 기입하고 선임께 보고하는 것이 저의 1차 역할이었습니다. 한 번은 치수는 합격 범위였지만 표면에 미세 스크래치가 보여 보류 판정을 내렸는데, 나중에 확인해보니 고객사 스펙에서는 허용 범위였습니다.
검사 기준서와 고객사 요구 사항이 일치하는지 사전에 확인하는 게 중요하다는 것을 그 경험으로 배웠습니다. 이후에는 불합격 판정을 내리기 전에 기준 출처를 먼저 짚는 습관이 생겼습니다. 재발 방지 차원에서 경계 케이스는 별도 폴더에 사진으로 모아두는 방식도 제안해 적용됐습니다.
이 결의 특징
미세 스크래치를 보류 판정했다가 고객사 스펙에서 허용 범위임을 확인하는 과정에서 검사 기준서와 고객 요구사항 불일치라는 구조 문제를 발견한 흔적이 있습니다. 불합격 전 기준 출처를 먼저 짚는 습관이 이 경험에서 형성된 결이 자주 보입니다.
이 결이 통하는 자리
경계 케이스 사진을 별도 폴더로 모아두는 재발 방지 제안이 실제 채택됐다는 결과가 살아 있을 때 통합니다. 판정 기준 확인과 기준 출처 확인을 분리해서 습관화한 자리가 명확할 때 면접관의 꼬리질문이 줄어드는 결이 보입니다.