신차 품질 관리에서 초기 단계 문제 발굴과 피드백 루프를 갖춰 진행한 결
캡스톤 과제로 소형 전동 카트 시제품 제작 프로젝트에 참여했습니다. 품질 관리를 맡아서 설계 단계부터 체크포인트를 나눠 진행했습니다. 설계 검토 때는 FMEA 기법을 간략하게 적용해 고장 가능성이 높은 부품 4개를 미리 표시했습니다. 제작 중에는 각 조립 단계별로 치수 허용 오차를 실측해 기록했고, 이탈 발견 시 즉시 담당자에게 피드백했습니다. 완성 후 테스트에서 배터리 연결부 접촉 불량이 나왔는데, 사전 체크포인트 기록 덕분에 제작 3단계로 원인을 좁혔습니다. 처음부터 체계적으로 기록을 쌓지 않았다면 원인을 추정하는 데 훨씬 더 많은 시간이 걸렸을 것이라고 느꼈습니다.