면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
품질경영 수업에서 관리도(control chart)를 배우고, 실습 과제로 가상의 공정 데이터를 관리도에 그려본 적이 있습니다. 처음엔 관리 상한선과 하한선을 계산하는 공식만 외웠는데, 실제로 데이터를 넣어보니 특정 구간에서 점들이 패턴을 그리며 몰려 있는 걸 발견했습니다. 처음엔 이게 왜 문제인지 몰랐는데, 조교님이 설명해주셔서 이런 패턴이 공정에 이상 조짐이 있다는 신호라는 걸 알게 됐습니다. 이 경험으로 관리도는 계산 자체보다 그래프에 나타난 패턴을 해석하는 능력이 더 중요하다는 걸 배웠습니다. 아직 실무 데이터를 다뤄본 경험은 없어서, 입사 후에는 이 개념을 실제 공정 데이터에 적용하며 익혀가고 싶습니다.
캡스톤 프로젝트에서 시제품 불량 유형을 정리하며 파레토 분석을 처음 사용해봤습니다. 처음엔 모든 불량 유형을 동일한 비중으로 다루려 했는데, 파레토 차트를 그려보니 특정 두 가지 유형이 전체 불량의 대부분을 차지한다는 게 눈에 보였습니다. 그 전까지는 막연히 여러 원인을 동시에 고치려 했는데, 이 두 유형에 집중해서 개선하니 효율적으로 불량률을 줄일 수 있었습니다. 이 경험으로 품질 개선은 모든 문제를 동시에 다루기보다 영향이 큰 것부터 우선 해결하는 게 효과적이라는 걸 배웠습니다. 전문 통계 시스템은 아직 다뤄본 적이 없어서, 실무에서 관련 시스템을 배우는 데 적극적으로 임하고 싶습니다.
동아리에서 만든 소규모 시제품의 품질을 관리하기 위해 체크리스트를 직접 만들어 사용한 적이 있습니다. 처음엔 검사 항목을 떠오르는 대로 나열했는데, 실제로 사용해보니 순서가 뒤죽박죽이라 검사자마다 놓치는 항목이 달랐습니다. 이후 공정 순서에 맞춰 체크리스트를 재배열하고, 항목마다 확인 방법을 구체적으로 적어두자 검사 결과의 일관성이 좋아졌습니다. 정식 품질관리 시스템을 다뤄본 경험은 없지만, 이 경험을 통해 체크리스트 하나도 구조를 어떻게 짜느냐에 따라 효율이 크게 달라진다는 걸 배웠습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.