이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
품질 관리에서 협업이 중요한 이유는 품질 문제의 원인이 대부분 여러 부서에 걸쳐 있기 때문입니다. 생산·설계·구매 어느 한 부서만 바뀐다고 해결되지 않는 경우가 많습니다. 수업 품질경영 프로젝트에서 불량 원인을 추적했을 때 원자재 스펙과 생산 공정 파라미터가 동시에 관련된 사례를 분석했습니다. 그 문제를 품질팀 혼자 해결하려 하면 실마리를 찾는 데 한계가 있었습니다. 인턴 때 품질 검토 보고서를 작성하면서 제조팀과 함께 현장을 확인하는 시간이 문서 작업보다 더 많은 인사이트를 줬습니다. 협업으로 성과를 낸 경험은 생산팀의 실시간 공정 데이터와 품질팀의 검사 결과를 함께 보는 방식으로 이상 징후를 조기에 발견했던 것입니다. 품질은 검사 부서의 성과가 아니라 전체 프로세스의 결과라는 시각이 협업을 자연스럽게 만든다고 생각합니다.
품질 관리에서 협업이 중요한 이유는 품질 부서 혼자서는 원인을 다 잡을 수 없기 때문입니다. 불량의 원인은 대개 생산, 설계, 구매 여러 부서에 걸쳐 있습니다. 협업으로 성과를 낸 경험은, 불량 원인을 추적할 때 생산팀이 무엇을 우려하는지를 먼저 그려본 것에서 나왔습니다. 품질팀이 '불량을 줄여라'고만 하면, 생산팀은 생산량 압박 속에서 그것을 부담으로만 받아들입니다. 그래서 저는 생산팀이 납기와 가동률을 지켜야 한다는 입장을 이해한 위에서, 공정을 멈추지 않고도 확인할 수 있는 방법을 함께 찾자고 제안했습니다. 상대의 처지를 그리니 협조가 쉬워졌습니다. 협업은 우리 요구를 전하는 것이 아니라, 상대가 무엇을 지켜야 하는지를 먼저 그리고 그 위에서 방법을 찾는 것이라고 생각합니다.
품질 협업에서 제가 얻어 지금도 지키는 원칙은 품질은 검사 부서만의 성과가 아니라 전체 프로세스의 결과라는 것입니다. 인턴 때 품질 검토 보고서를 쓰며, 문서 작업보다 제조팀과 함께 현장을 확인한 시간이 훨씬 많은 단서를 줬습니다. 책상에서 데이터만 봐서는 안 보이던 것이, 현장에서 함께 보니 드러났습니다. 또 생산팀의 실시간 공정 데이터와 품질팀의 검사 결과를 함께 보니, 이상 징후를 더 일찍 잡을 수 있었습니다. 한쪽 데이터만으로는 늦게 발견했을 것입니다. 그 경험 이후 저는 품질 문제를 만나면 검사 결과만 보지 않고, 관련 부서와 함께 현장과 공정을 같이 보는 것을 원칙으로 삼고 있습니다. 품질은 한 부서가 지키는 것이 아니라, 함께 만드는 결과라고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 콜마그룹 품질관리 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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