이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
물류 관련 아르바이트에서 창고 재고 관리를 3개월 보조한 경험이 있습니다. 매주 실사 재고와 시스템 재고를 대조하는 작업을 담당했는데, 처음에는 항상 5~10개 차이가 났습니다.
원인을 찾다 보니 입고 처리를 했는데 시스템에 등록하지 않은 건이 누적된 것이었습니다. 바쁜 시간대에 물건을 먼저 받고 나중에 입력하려다 잊어버린 패턴이었습니다. 입고와 동시에 스캔 처리하는 규칙을 제안했고, 담당자가 수용한 이후 불일치가 1~2개 수준으로 줄었습니다.
재고 불일치는 대부분 절차를 지키지 않은 순간에 생긴다는 걸 그때 배웠습니다. 기록 자체보다 기록이 실행되는 시점을 관리하는 게 더 중요하다는 감각이 생겼습니다.
학교 축제 물품 관리를 맡으면서 처음으로 체계적인 재고 관리를 해봤습니다. 물품이 80종이었는데 처음에 장부 없이 눈으로 관리하다가 3일째 되는 날 일부 물품이 없어진 걸 뒤늦게 발견했습니다.
그 이후 엑셀로 입·출고 내역을 실시간 기록하고, 하루 마감 때 실물 수량과 대조하는 방식을 도입했습니다. 불일치가 생기면 그날의 출고 기록을 순서대로 확인했는데, 반납이 누락된 경우가 대부분이었습니다.
재고 관리는 찾아내는 것보다 놓치지 않는 것이 더 중요하다는 걸 배웠습니다. 기록을 몰아서 하면 추적이 안 되고, 시점이 지나면 원인도 기억이 안 납니다. 그 경험에서 실시간 기록 습관이 재고 관리의 핵심이라는 감각이 생겼습니다.
SCM 수업 과제에서 가상 창고 시뮬레이션을 진행하며 재고 불일치 시나리오를 다뤄봤습니다. 시스템 수량과 실물 수량이 다를 때 어떤 순서로 원인을 찾아야 하는지를 직접 정리해야 하는 과제였습니다.
제가 정리한 순서는 이랬습니다. 먼저 마지막 실사 이후 입·출고 기록을 전부 확인하고, 그 다음 처리가 중간에 취소됐거나 오류가 난 건이 있는지를 봤습니다. 그래도 원인이 안 나오면 물리적 조사(분실·파손·오납 확인)로 넘어가는 방식이었습니다.
불일치를 수기로 맞추는 게 아니라, 원인을 기록에 남기는 것이 재발 방지에 더 중요하다는 걸 그때 배웠습니다. 단계별로 가능성을 좁혀가는 방식이 핵심이라고 생각합니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 쿠팡 창고·물류운영 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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