이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
기계 보전 직무에 관심을 갖고 공부하면서, 예방 보전(PM)의 중요성을 가장 먼저 이해하게 됐습니다. 고장이 발생한 후 수리하는 것보다 주기적인 점검으로 예방하는 것이 비용과 생산성 모두에서 유리하다는 것을 알게 됐습니다. 인턴 중 현장 점검 체크리스트 작업을 보조하면서 이상 징후 기록 양식을 접했고, 작은 이상도 기록으로 남겨 추세를 보는 것이 예방 보전의 핵심이라는 것을 배웠습니다.
기계 구조 이해가 전제돼야 이상 징후를 알아채는 능력이 생긴다는 것도 파악했습니다. 기계 보전은 수리 능력보다 이상을 먼저 발견하는 눈이 더 중요한 직무라는 것을 느꼈습니다. 예방 보전 마인드를 갖추는 것이 기계 보전 직무의 출발이라고 생각합니다.
기계 보전을 공부하면서 예방 보전이 중요하다는 것을 알았고, 공장 인턴 중 실제로 예방 보전 점검 업무에 보조로 참여한 경험이 있습니다.
월간 점검 일정에 맞춰 진동 측정기를 들고 모터 진동값을 기록하는 업무를 담당했습니다. 처음에는 단순 기록이라고 생각했는데, 선임이 "이 수치가 지난달보다 높아졌으면 그게 신호"라고 설명해줬습니다. 추세 변화를 읽는 것이 예방 보전의 핵심이라는 것을 그때 처음 이해했습니다.
이 경험에서 기계 보전에서 수치를 기록하는 것은 그 자체가 목적이 아니라 변화를 추적하기 위한 것이라는 점을 배웠습니다. 기록이 쌓여야 추세가 보이고, 추세가 보여야 고장 전에 알 수 있다는 것이 지금도 중요하게 생각하는 원칙입니다.
기계 보전 직무를 공부하면서 기계적 구조는 어느 정도 이해했지만, 전기·유압 쪽은 상대적으로 약하다는 것을 인식했습니다.
현장에서 기계 고장의 원인 중 상당 부분이 전기 계통이나 유압 시스템에 있는 경우가 많다는 것을 선임에게 들었습니다. 전기 계통의 절연 저항 측정이나 유압 압력 점검은 현재 제가 독립적으로 수행하기 어려운 자리입니다.
이 한계를 인식하면서 기계 보전에서 강한 영역과 약한 영역을 구분하고, 약한 영역을 보완하는 방향을 구체로 갖추는 것이 성장 방향이라는 것을 배웠습니다. 모든 걸 잘한다는 답보다 어디가 부족하고 어떻게 채울지를 아는 답이 더 신뢰를 준다는 것이 지금도 중요하게 생각하는 기준입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 PHC Group 정비·보전 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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