면접관이 이 한 문장으로 확인하려는 것들. 각 갈래를 알면 답의 뼈대가 잡혀요.
양산 초기 특정 라인에서 불량률이 평균 1.2%에서 3.5%로 급등한 상황이 있었습니다. 먼저 공정별 불량 데이터를 나눠 확인한 결과 특정 설비의 온도 편차가 원인으로 추정됐습니다. 설비 담당자와 함께 온도 센서를 재교정하고 공정 파라미터를 조정한 결과 2주 안에 불량률을 1.3%까지 낮췄습니다. 이후 동일 설비를 쓰는 다른 라인에도 같은 점검 기준을 적용해 재발을 막았습니다. 데이터로 좁혀가는 접근이 감으로 판단하는 것보다 훨씬 빨랐습니다.
특정 부품의 조립 불량이 반복적으로 발생해 원인을 추적한 결과 부품 공차가 지나치게 좁게 설정된 것을 발견했습니다. 설계팀과 협의해 기능에 영향이 없는 범위에서 공차를 재설정했고, 이를 적용한 이후 조립 불량률이 4%에서 0.8%로 줄었습니다. 단순히 조립 공정을 조이는 대신 근본 원인인 설계 단계로 거슬러 올라간 것이 핵심이었습니다. 이 경험으로 품질 문제는 현상만 보지 않고 상류 공정까지 확인해야 한다는 것을 배웠습니다.
여러 라인에서 검사 기준이 담당자마다 조금씩 달라 품질 편차가 발생한 적이 있습니다. 이를 해결하기 위해 핵심 검사 항목 5가지를 정리해 체크리스트로 표준화하고 전 라인에 배포했습니다. 도입 초기에는 작업 시간이 다소 늘었지만, 3개월 후 라인 간 불량률 편차가 절반 이하로 줄었습니다. 품질은 개인의 숙련도가 아니라 기준의 명확함에서 나온다는 것을 실감한 경험이었습니다.
같은 실수가 반복돼요. 이것만 피해도 절반은 갑니다.
진짜 면접은 두 번째 질문부터예요. 이 답 뒤에 따라올 법한 것들.