이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
반도체 산업에서 안전 원칙을 적용한 경험은 학부 나노공정 실험과 인턴 중 클린룸 작업에서 쌓았습니다. 독성 가스와 화학 약액이 사용되는 환경에서는 개인 보호 장비(PPE) 착용과 MSDS 확인이 작업 시작 전 기본 절차입니다. 인턴 중 약액 교체 작업을 처음 할 때 선임 엔지니어와 함께 SOP를 한 줄씩 확인하면서 진행했고, 절차를 건너뛰면 안 되는 이유를 구체적으로 이해했습니다.
비상 샤워기와 세안기 위치 확인을 작업 전에 빠뜨리지 않는 습관이 생겼고, 위기 상황에서 방향 탐색에 시간을 쓰지 않을 수 있다는 것을 배웠습니다. 안전 절차를 번거롭게 여기면 실제 이상 상황에서 대응이 느려진다는 것을 인턴 교육에서 실감했습니다. 안전 원칙이 단순 규정이 아닌 사고 예방 설계라는 시각이 생겼습니다.
학부 나노공정 실험에서 실험이 늦어져 마감이 급해진 상황에서, 약액 교체 전 MSDS 확인 단계를 빠르게 넘기려 했습니다. 조교가 절차를 빠뜨리면 실험을 시작할 수 없다고 막았습니다. 급하다는 이유로 절차를 건너뛰려 한 것이 잘못이었습니다. MSDS에서 해당 약액의 피부 접촉 위험 등급을 확인했더니 PPE 착용이 필요한 항목이었습니다. 절차를 다 밟은 뒤 실험을 시작했고, 시간이 3분 더 걸렸을 뿐입니다.
급할수록 절차가 더 중요하다는 걸 그때 배웠습니다. 안전 절차는 느긋할 때만 지키는 것이 아니라 급할 때 지키는 것이라는 걸 이 경험에서 알았습니다. 이후 저는 시간이 없어도 안전 확인을 앞당기지 않는 원칙을 지킵니다.
인턴 때 클린룸에서 처음 하는 작업마다 어떤 절차를 따라야 하는지 찾는 데 시간이 걸렸습니다. SOP 문서가 있었지만 어디에 있는지 알기 어려웠고, 여러 문서에 분산돼 있었습니다. 인턴 기간 동안 직접 수행한 작업들의 절차를 하나의 파일에 정리했고, 필요한 PPE·작업 전 확인 항목·비상 연락처를 한 곳에 모았습니다.
다음 인턴이 참고했으면 좋겠다는 생각에 담당자에게 공유했고, 실제로 사용됐다는 이야기를 들었습니다. 안전 절차는 아는 것보다 찾기 쉬운 곳에 있는 것이 더 효과적입니다. 작업 중에 절차를 찾는 데 시간을 쓰는 것이 오히려 사고 위험을 높인다는 걸 배웠습니다. 이 경험에서 절차를 따르는 것만큼 절차가 다음 사람에게 전달되도록 남기는 것도 중요하다는 걸 알았습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 시운전·설치 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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