이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
고장 분석을 처음 접했을 때 가장 먼저 배운 건 증상과 원인을 분리하는 것이었습니다. 현상만 보고 바로 조치하면 같은 고장이 반복되는 경우가 많았기 때문입니다. 장비 다운 원인을 추적할 때 5Why 기법을 사용해 한 단계씩 거슬러 올라가는 방식을 적용했고, 처음 세 번은 증상 수준에서 멈추다가 네 번째에서 설정값 오류라는 근본 원인을 찾았습니다.
에러 로그와 이벤트 타임스탬프를 대조해서 어느 시점에 무엇이 먼저 발생했는지 순서를 재구성하는 작업이 핵심이었습니다. 로그가 없거나 불완전하면 분석이 추측에 의존하게 된다는 점을 실감했습니다. 근본 원인이 특정되면 동일 조건의 다른 장비에도 사전 조치를 취하는 과정까지 이어지는 게 분석의 완결이라고 생각합니다.
원인 분석은 문제를 끝내는 게 아니라 재발을 막는 것이 목표입니다.
고장 분석에서 가장 먼저 배운 건 증상이 아니라 조건을 기록하라는 것이었습니다.
처음 고장 분석을 맡았을 때, 장비가 특정 조건에서만 오류를 냈는데 재현이 안 됐습니다. 원인을 찾지 못하다가, 고장 직전 30분의 운전 로그를 분 단위로 추출해서 정상 케이스와 비교해봤습니다. 그때야 온도 상승 속도가 평소보다 빠른 날에만 오류가 집중된다는 걸 발견했습니다. 재현이 안 된 이유는 로그를 시간 단위로만 봤기 때문이었습니다.
이후 저는 고장 분석 착수 시 운전 로그를 최소 분 단위 이하로 추출하는 것을 첫 번째 습관으로 삼았습니다. 근거는 재현할 수 없어도 로그에 흔적이 남아 있는 경우가 많습니다.
한 번의 고장 분석에서 원인을 찾고도 같은 문제가 반복된 경험이 있습니다.
진공 펌프 고장 원인을 찾아 교체했는데, 두 달 뒤 같은 부위에서 다시 고장이 났습니다. 원인은 같았지만 교체 후 재발 방지 조치를 체계화하지 않았던 것이 문제였습니다. 그때부터 고장 분석 보고서에 원인 항목 외에 재발 방지 조치와 확인 시점을 함께 적는 양식을 만들었습니다.
고장 분석은 원인 규명으로 끝나는 게 아니라 같은 고장이 안 나도록 구조를 바꾸는 데까지 가야 완결된다고 생각합니다. 이 방식으로 바꾼 뒤 같은 부위 재발 케이스가 이후 반년간 한 건도 없었습니다. 그 경험이 고장 분석 방식 전체를 바꾼 계기가 됐습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 공통직무·미지정 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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