이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
새로운 공정을 제안할 때 가장 먼저 하는 건 현행 공정의 문제점과 개선 가능한 근거를 데이터로 정리하는 것입니다. 추측보다 수치 기반의 문제 제기가 검토 과정에서 더 설득력이 있습니다. 이후 신공정의 기대 효과를 현행 대비 구체적으로 제시합니다. 수율 향상, 사이클 타임 단축, 불량률 감소 같은 수치 목표를 먼저 정의합니다. 또 리스크 평가와 파일럿 계획도 함께 준비합니다. 새 공정을 전면 적용하기 전에 소규모로 검증하는 단계가 도입 실패 비용을 줄입니다. 규제 요건이나 품질 기준과의 적합성도 미리 검토합니다.
제안은 문제를 찾는 것이 아니라 해결 방향을 설계하는 것에서 완성됩니다.
새로운 공정을 제안할 때, 제가 중요하게 생각하는 건 "왜 이 공정이 기존 방식보다 낫다고 판단했는가"를 설명할 수 있는 근거입니다. 새로운 것을 제안하면 기존 방식을 선호하는 쪽과 비교 논의가 생기는데, 그 자리에서 근거가 없으면 설득이 어려웠습니다. 학교 반도체 공정 실습에서 세정 순서를 바꾸는 방안을 제안한 적이 있었습니다. 단순히 '더 효율적일 것 같다'는 말로 제안했더니 교수님이 "어떤 데이터를 근거로 하는가"라고 물었을 때 답하기 어려웠습니다. 이후 같은 제안을 다시 할 때는 기존 공정의 오염 측정값과 변경 후 예상 수치를 함께 정리해서 제안했더니 논의가 훨씬 빠르게 진행됐습니다. 아직 실제 생산 공정에 제안을 반영한 경험은 없습니다. 하지만 공정 제안은 아이디어보다 근거가 제안의 무게를 만든다는 감각은 생겼습니다.
새로운 공정을 제안할 때, 제가 중요하게 생각하는 건 제안이 채택된 이후에도 실제로 효과가 있는지 확인하는 방법을 미리 정하는 것입니다. 제안이 받아들여진 뒤에 결과를 확인하지 않으면, 잘 된 건지 안 된 건지 판단이 안 됩니다. 공정 실습에서 세정 조건을 변경했을 때, 변경 전후의 불량률 변화를 기록하지 않아 결과적으로 어떤 차이가 있었는지 확인하지 못했습니다. 그 이후로는 공정을 바꾸기 전에 "어떤 지표로, 어느 시점에 확인할 것인가"를 먼저 정하는 방식을 써봤습니다. 검증 기준을 미리 정하면 변경 후 데이터를 의도적으로 수집하는 습관이 생겼습니다. 아직 생산 자격 공정을 실제로 운영한 경험은 없습니다. 하지만 제안의 완성은 채택이 아니라 효과 검증까지라는 감각은 생겼습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 공통직무·미지정 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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