이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
새로운 장비 커미셔닝 경험은 실습 기관에서 반도체 공정 장비 신규 설치 시 보조 역할로 참여한 것이 있습니다. 장비 벤더 엔지니어와 함께 설치 후 전기 연결 확인, 유체 라인 리크 테스트, 소프트웨어 초기화 작업을 순서대로 진행했습니다. 커미셔닝 체크리스트를 단계별로 작성하고 서명으로 완료를 확인하는 방식이 사용됐습니다. 가동 전 드라이런으로 공정 조건 없이 장비 동작 확인을 먼저 하고, 이후 웨이퍼 없이 케미컬 흐름을 테스트했습니다. 실 공정 적용 전에 여러 단계의 검증이 필요하다는 것을 배웠습니다.
커미셔닝은 장비를 켜는 것이 아니라 신뢰할 수 있는 상태로 만드는 과정입니다.
처음 커미셔닝을 혼자 담당했을 때 절차서에 없는 상황이 항상 생긴다는 걸 경험했습니다.
계획대로라면 기계 검수 → 설치 → 시운전 → 검증 순서였는데, 설치 도중 현장 바닥 수평이 장비 사양과 달라 고정 방식을 현장에서 조정해야 했습니다. 메뉴얼에 없는 상황이었고, 장비 제조사 엔지니어에게 즉시 연락해 조치 방향을 확인하고 진행했습니다. 그 판단 내용을 커미셔닝 보고서에 기록했습니다.
커미셔닝은 계획을 실행하는 것이 아니라 현장 조건과 계획의 차이를 조율하는 과정이라는 걸 그 경험이 가르쳐줬습니다. 유연성과 기록이 함께 가야 하고, 그 두 가지가 이후 유사 프로젝트의 자산이 됩니다.
커미셔닝에서 가장 어려운 건 계획 기준이 없는 예외 상황에서 판단하는 것입니다.
시운전 중 진동 수치가 허용 범위를 약간 초과했습니다. 기준서에는 즉시 정지라고 돼 있었지만, 제조사 엔지니어는 이 정도는 초기 안정화 중 자연스러운 수준이라고 했습니다. 절차와 현장 전문가 판단이 충돌하는 상황이었습니다.
저는 정지하는 방향을 선택했고, 제조사와 함께 원인을 파악한 뒤 다시 시운전했습니다. 속도는 느려졌지만 절차를 기준으로 삼는 것이 이후 책임 소재를 명확하게 만든다는 걸 배웠습니다. 현장 경험보다 기록된 기준이 먼저인 이유가 있습니다. 기준을 지키면서 예외를 기록하는 것이 다음 커미셔닝을 더 잘 준비하게 해줍니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 공통직무·미지정 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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