이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
툴 이름보다 무엇이 걱정돼 무엇을 검증했는지로 말씀드리겠습니다. 한 과제에서 얇은 커버가 조립 후 눌릴 때 깨질지가 걱정이었습니다. 그래서 모델링에서 멈추지 않고 그 하중 조건을 구조 해석으로 걸어 응력이 어디에 모이는지를 봤습니다. 그냥 돌린 게 아니라, 실제 조립에서 힘이 들어오는 지점을 조건으로 잡은 게 핵심이었습니다. 결과를 보고 응력이 모이는 모서리에 라운드와 리브를 넣어 설계를 바꿨고, 다시 해석해 분포가 나아진 걸 확인했습니다. 다만 해석을 맹신하진 않습니다.
경계 조건과 메시에 따라 값이 흔들리고, 실물은 재료 편차가 있어, 해석은 방향을 잡는 도구지 답 그 자체는 아니라고 봅니다. 그래서 최종은 실물 시험으로 닫았습니다. 핵심은, 걱정에서 출발해 해석으로 보고 설계로 되먹이되 그 한계도 안다는 점입니다.
저는 CAD를 그리는 도구만이 아니라 미리 부딪혀 보는 도구로 썼습니다. 한 과제에서 부품이 많아 조립 시 간섭과 공차 누적이 걱정이었습니다. 그래서 단순 모델링을 넘어 조립을 가상으로 맞춰 보고, 공차를 변동시켜 최악 조건에서 간섭이 나는지를 검증했습니다. 목적이 분명했습니다.
실물 만들고 안 맞으면 금형까지 되돌아가야 하기 때문입니다. 결과로 간섭 위험이 큰 부위의 끼움 구조와 공차를 다시 잡아 설계를 바꿨습니다. 한계도 압니다. 모델은 이상적이라 실제 변형·조립 순서·작업자 편차까지 다 담진 못해, 가상 검증으로 위험을 줄이되 최종은 시제품으로 확인했습니다. 가상에서 안 났다고 실물에서 안 난다는 보장은 없기 때문입니다. 핵심은, 간섭·공차 걱정에서 가상 검증으로 보고 설계를 고치되 그 한계도 안다는 점입니다.
솔직히 시뮬레이션 경험이 아주 많진 않지만, 해석을 의심하며 쓰는 법은 익혔습니다. 한 과제에서 열에 의한 변형이 조립에 영향 줄지가 걱정이라 열·변형 해석을 돌렸는데, 처음 결과가 직관과 너무 달랐습니다. 바로 믿지 않고 경계 조건과 물성을 다시 확인하니 입력 하나가 잘못된 것이었습니다. 고쳐 다시 돌린 결과로 변형이 큰 부위의 고정 방식을 바꿔 설계에 반영했습니다. 그 경험에서 배운 게 핵심입니다.
해석은 입력이 틀리면 그럴듯한 틀린 답을 주므로, 결과를 직관·간이 계산과 교차로 검증하는 게 먼저라는 것입니다. 숫자가 깔끔할수록 오히려 한 번 더 의심하게 됐습니다. 그래서 늘 방향은 해석으로 좁히되 최종은 실물 시험으로 확인합니다. 핵심은, 해석을 의심하며 교차 검증해 설계로 되먹인다는 점입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 기구개발·설계 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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