이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
협력업체와 소통할 때 저는 설계 의도를 먼저 설명하는 것이 가장 중요하다고 봅니다. 도면 수치만 전달하면 업체에서 맥락 없이 해석하다 치수를 다르게 이해하거나, 공차 기준을 임의로 조정하는 경우가 생기기 때문입니다. 인턴 때 부품 제작 의뢰 과정에서 핵심 기능 요구사항을 한 줄씩 정리한 메모를 도면과 함께 첨부하는 방식을 제안했고, 담당 팀장이 이후 표준 절차로 채택했습니다. 거래 측면에서는 지나치게 상세한 사양을 강요하면 업체 측 경험에서 나오는 제작 최적화 의견을 놓치는 경우도 있어, 사양의 이유를 설명하고 대안을 열어두는 방식을 썼습니다. 한계는 커뮤니케이션 비용이 올라가는 것인데, 초반에 시간을 쓰면 이후 수정 횟수가 줄어든다는 걸 경험으로 확인했습니다.
협력업체와 일하면서 단발 거래처럼 소통하다 보니 업체 담당자가 우리 요구사항을 중요하게 다루지 않는 느낌이 들었던 경험이 있습니다. 협력업체 관계는 장기 파트너십임을 의식하는 것이 소통 방식을 바꾼다는 걸 알게 됐고, 요구사항 전달 시 "왜 이게 중요한가"의 맥락을 함께 설명하고 업체 입장에서 어떤 이슈가 생길 수 있는지도 먼저 물어보는 방식으로 바꿨습니다. 이 방식을 적용하자 업체 담당자가 우리 요구사항을 더 적극적으로 해결하려는 태도로 바뀌었고, 일정 준수율이 높아졌습니다. 협력업체 소통은 장기 파트너 관계를 의식할 때 단기 요구사항 이상의 협력을 끌어낼 수 있다는 걸 배웠습니다. 지금도 요구사항 전달 시 맥락과 이유를 함께 설명하는 루틴을 씁니다.
협력업체와 문서로 소통하면서 "분명히 전달했는데"라고 생각한 내용이 업체에서는 다르게 이해되어 있는 경우를 여러 번 겪었습니다. 문서만으로는 의도를 완전히 전달할 수 없다는 한계를 알게 됐고, 핵심 요구사항은 문서 전달 후 어김없이 짧은 확인 통화나 미팅으로 "업체가 어떻게 이해했는지"를 먼저 들어보는 방식을 만들었습니다. 이 방식이 생기자 전달과 이해 사이의 간격이 줄었고, 수정 작업이 발생하는 빈도도 눈에 띄게 줄었습니다. 소통의 한계는 확인 절차를 넣을 때 비로소 줄어든다는 걸 배웠습니다. 지금도 중요 요구사항 전달 후 업체의 이해를 직접 확인하는 루틴을 씁니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 기계설계 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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