이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
거창한 발명은 아닙니다. 예산도 장비도 부족한데 측정을 해야 했던 과제에서, 기존 방식을 못 쓰니 다르게 풀어야 했던 게 출발입니다. 문제는 분명했습니다. 정밀 장비가 없어 직접 측정이 안 됐습니다. 그래서 저는 직접 재는 대신, 측정하려는 값과 함께 변하는 다른 쉬운 값을 재서 역으로 환산하는 방식을 떠올려 적용했습니다. 그냥 떠올린 게 아니라, 알려진 조건에서 먼저 그 환산이 맞는지 검증한 뒤 본 측정에 썼습니다. 미화하진 않겠습니다.
환산이라 오차가 더 컸고, 정밀이 필요한 구간엔 못 썼습니다. 운도 있었습니다. 마침 그 두 값의 관계가 단순했던 게 컸습니다. 핵심은, 제약 때문에 다르게 풀었고, 떠올린 걸 검증해 적용했으며 그 한계도 안다는 점입니다.
창의라기보다 관점을 한 번 뒤집은 경험에 가깝습니다. 팀 과제에서 불량을 줄이려 검사를 강화하는 쪽으로만 다들 보던 상황이 문제였습니다. 검사를 늘려도 불량은 줄지 않았습니다. 그때 저는 검사를 더 하기보다, 불량이 어느 공정 다음에 몰리는지를 거꾸로 추적하자는 다른 접근을 냈습니다. 그냥 의견이 아니라, 기존 기록을 그 관점으로 다시 정렬해 한 공정이 원인임을 보인 뒤 그 공정만 손봤습니다. 미화하진 않겠습니다.
그 추적이 가능했던 건 기록이 남아 있었기 때문이고, 없었으면 못 했을 일입니다. 한 번에 다 잡힌 것도 아니고, 그 공정을 손본 뒤에도 다른 원인이 일부 남아 추가로 더 봐야 했습니다. 핵심은, 검사 강화라는 통념을 뒤집어 원인 추적으로 풀었고, 그 전제와 한계도 안다는 점입니다.
무에서 만든 게 아니라, 다른 분야 방식을 가져와 다르게 쓴 경험입니다. 반복 작업에서 같은 실수가 줄지 않던 게 문제였습니다. 사람을 탓하거나 교육을 늘리는 흔한 길 대신, 저는 다른 분야에서 본, 틀리기 쉬운 단계에 아예 물리적으로 막아 두어 실수 자체가 안 나게 하는 장치 아이디어를 가져와 우리 작업에 맞게 바꿔 적용했습니다. 떠올린 데서 안 멈췄습니다.
작게 한 자리에 먼저 붙여 실수가 주는지 확인한 뒤, 효과가 보인 자리만 골라 넓혔습니다. 미화하진 않겠습니다. 모든 단계에 적용되진 않았고, 마음먹으면 사람이 우회할 여지도 남아 완전한 해결은 아니었습니다. 핵심은, 다른 분야 아이디어를 빌려 우리 문제에 맞게 바꿔 검증하며 적용했고 그 한계도 안다는 점입니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 설계 일반 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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