이 질문 뒤에 면접관이 확인하려는 것은 따로 있습니다.
인턴 때 장비 간헐 고장 분석을 보조하면서, 처음엔 가장 최근에 바뀐 것부터 의심하는 접근으로 시작했습니다. 그런데 담당자가 먼저 고장을 재현하는 시도를 했습니다. 재현이 안 되면 산발적 원인과 구조적 원인을 구분하기 어렵다는 걸 그때 배웠습니다. FTA(결함 트리 분석)는 고장 결과에서 원인을 역방향으로 분기해가는 방식으로, 어느 경로가 가장 가능성이 높은지를 시각화하는 데 유용했습니다. 데이터를 수집할 때는 고장 시점의 파라미터 이력과 환경 조건을 함께 기록해야 한다는 루틴을 그때 배웠습니다.
원인이 복합적일수록 가설을 나눠서 검증해야 한다는 것도 알았습니다. 이후 저는 고장을 보면 먼저 재현 가능성을 확인하는 습관이 생겼습니다. 재현할 수 없는 원인은 가정일 뿐이라는 걸 그 경험에서 배웠습니다.
장비 고장 분석에서 원인을 좇은 경험은 인턴 때 간헐 고장의 패턴을 데이터로 확인한 케이스였습니다. 고장이 간헐적으로 생겨서 처음에는 패턴이 없는 것처럼 보였습니다. 담당자가 고장 발생 시간을 장비 가동 이력과 대조하니 특정 사용 시간 이후에 빈도가 높아지는 패턴이 보였습니다.
데이터를 쌓지 않으면 보이지 않는 패턴이 있다는 걸 배웠습니다. 간헐 고장은 단건으로 분석하면 패턴이 없어 보이지만 시계열로 보면 경향이 나타나는 경우가 있다는 결이 생겼습니다.
이후에는 간헐 고장을 볼 때 발생 시간과 조건을 기록해서 추세를 확인하는 방식을 먼저 생각하게 됐습니다.
장비 고장 분석에서 재발 방지로 이어진 경험은 원인이 부품 마모로 확인된 이후 PM 주기 조정으로 이어진 케이스를 인턴 때 관찰한 것이었습니다. 원인 분석에서 특정 소모품의 마모 수준이 고장의 선행 조건이라는 걸 확인했고, 마모가 그 수준에 도달하기 전에 교체하는 것이 재발 방지 조치였습니다.
재발 방지는 이번 고장을 해결하는 것에서 끝나지 않고, 같은 원인이 다시 생기지 않는 조건을 만드는 것이라는 결이 생겼습니다. PM 주기는 경험과 데이터로 조정되어야 한다는 구조도 이해했습니다.
고장 분석의 완결은 수리 완료가 아니라 재발 방지 조치가 적용된 시점이라는 관점이 남아 있습니다.
답변에서 흔히 빠지는 것들 — 빠져 있으면 꼬리질문이 깊어집니다.
이 질문에 이어 삼성전자 설비기술 면접관이 던질 가능성이 높은 후속 질문.
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